PowerMILL - NT 3. 基础范例
PowerMILL整体加工的例子
1 ：第一步：装载模型，点击图标（打开模型）把模型输入到PowerMILL
2 ：第二步：首先定义毛坯或原材料尺寸 （参考培训材料十四章Complex-block） （1）按照模型的特征定义一个方形的毛坯
点击毛坯图标，于是一个下图所示的空的毛坯表格出现在屏幕上。
点击计算按钮，于是表格中的最大限和最小限域即被自动填充。 将最小 Z 改为 –3 ，最大 Z 改为 45 (如下图的 25)。
接受表格，于是模型四周被一蓝色方框所框住，此方框标识出毛坯的限界。 拖动透明度可看到实体毛坯的形状
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3. 基础范例 PowerMILL - NT
如点击图标
成锁住形状，再扩展尺寸或修改尺寸则锁住的尺寸不变
3 ：定义刀具类型和尺寸 下面来定义将使用的刀具。
点取左下角刀具图标。
于是即选取一端铣刀。
设置刀具类型为端铣刀，直径为 20，长度为 50，刀具编号为 1。 接受表格。
于是刀具即显示在屏幕上。
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4 ：设置进给率 （可以事先定义，也可后编辑）
下面来刀具移动的进给率。
点取进给率图标。
在此练习中我们使用缺省设置。因此点取接受。
5 ：定义快进高度
下面定义刀具在毛坯之上移动的安全 Z 高度和开始 Z 高度。
选取快进高度图标。 点取按安全高度重设按钮。 点取接受。
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6 ：定义刀具基准点
设置刀具原点或基准点位置。
点取刀具基准点图标。
按下图数据改变刀具基准点。
点取接受。
这样刀具即位于新的初始点位置。
注释：定义完加工所需要的参数后，然后选择加工策略，在实现每个加工策略前，上面的定义的参数如果没有更改，则不需要重新定义。例如只有刀具更改了，那只需要定义刀具，其它的参数则不需要重新定义
7. 产生区域清除加工策略
在 PowerMILL 中，我们称粗加工为区域清除。产生区域清除刀具路径需：
产生Z高度。 定义策略。 选取值。
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产生Z高度
Z高度是在一定Z轴高度上的一些平面，区域清除刀具路径将在这些平面上产生。可使用多种方法来定义Z高度，但在此范例中，将在毛坯中每隔3mm定义一Z高度。
点取区域清除图标，调出区域清除表格。
选取Z高度图标，于是调出区域清除Z高度表格。
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3. 基础范例 PowerMILL - NT
按上图编辑设置。设置由下切步距定义Z高度，下切步距值为 3mm 。 点取计算，然后点取关闭。
于是Z高度以绿色显示在屏幕上，它从毛坯的顶部开始，沿Z轴向下以3mm为步距分布在毛坯上。
注释：分层规则：
PowerMILL是严格按照你分的层来进行加工的，型面下面的层PowerMILL是不走的，型面上面的层什么时候走哪？看上图，层1是不走的，因为它在你给定的精度和
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余量的下端，层1以上的层都走了。这样就可能给半精加工留的余量大，因此你在下切步距分层之后，还应采用平层分层
这样在大平面的基础上在精度和余量上端，PowerMILL会自动的插入一层，保证给精加工和半精加工留的余量在您给定的精度和余量的下端。（如变色的那层就是PowerMILL自动插入的平层）
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定义切削策略
有三种方法可用于切除轮廓范围内每个Z高度上的材料，这三种策略是：
1. 平行 - 跨过模型的一系列的直线平行路径。 2. 轮廓 - 沿一定Z高度上的轮廓进行加工。 3. 偏置 - 一系列由模型轮廓偏置的路径。
在此范例中，我们选取平行策略，行距为10mm，公差为0.1，余量为1mm，供后续的精加工过程加工。在每一层，当进行完平行路径加工后，将沿模型外部进行一轮廓路径加工。
按下图填写表格。
接受区域清除表格的其它设置。
点取应用，然后点取接受。
定义Z轴下切类型
因为对于型腔区域，是不能采用直接下切的方式，应采用斜向下刀的方式或予钻孔
在此范例中，我们选取斜向下刀的方式 点击图标，定义最大左斜角和最大由斜角
建议1至3度之间。因为最大左斜角和最大由斜角越小，刀具切入材料表面的承载越小，但加工的时间应该越长。最大左斜角和最大由斜角越大，如接近90度，那么就越接近直接下刀
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注释：如采用斜向下刀的方式，建议重新定义一下安全高度到掠过或下切
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（注释快进高度的含义如下
安全Z高度：是刀具在工件上的快进高度。
开始Z高度：是从安全Z高度向下移动一Z高度，转变为工作进给。这一Z高度称为开始Z高
度。
选取绝对选项后，刀具从开始Z高度以切削速度切入工件，其情景如下图所示：
选取下切选项后，刀具从相对开始Z高度以切削速度切入工件，其情景如下图所示：
选取掠过选项后，刀具从相对开始Z高度以切削速度切入工件，然后以相对的安全高度在工件上快速进给，其情景如下图所示：
）
点取应用
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于是即产生一区域清除刀具路径，此刀具路径自动地增加到树浏览器中的刀具路径部分中并激活。对每一Z高度而言，都有一相对应的刀具路径。可通过显示或不显示操作来显示或不显示某些元素，以便更清晰地查看。
从区域清除菜单中的显示下拉菜单中选取全不显示。
于是，仅激活的刀具路径显示在屏幕上。
可动态模拟区域清除刀具路径。
从树浏览器的激活刀具路径段中选取动态模拟 - 中
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3. 基础范例 PowerMILL - NT
于是系统将以中等速度动态模拟刀具路径。若需在动态模拟中同时显示出刀具，则需选取显示>刀具选项，因为在前面选取全不显示选项后，屏幕上不再有刀具显示。
也可点击图标
进行实体仿真后如下图
由于采用的大刀具，因此在拐角或大刀下不去的区域有很多的残留量
接下来采用直径18R2的刀具来参考上次的刀具路径进行残留加工
方法是：先定义18R2的刀具，修改行距为10，其它相同的参数可以不用修改，然后点击参考中为方框内为“ 勾 ”，参考刀具路径为1
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自动地增加到树浏览器中的刀具路径2，产生的刀具路径如下图。
接下来我们换一把小的刀具，直径10R1的刀具，余量为 .3，参考刀具路径2来做半精加工
参考刀具路径是具有累计性的，产生的刀具路径3是参考刀具路径2，但由于刀具路径2是参考刀具路径1，所以刀具路径3是考虑到刀具路径1和2加工后的残留量
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3. 基础范例 PowerMILL - NT
在区域清除表格的上端点击显示—全不显示，然后点击等高切面图标，点击显示
这时在屏幕中显示的是等高切面，在区域清除表格的上端的菜单中点击删除—等高切面—通过选取—区域，然后用鼠标左键选择不想加工的等高切面内的区域，等高切面变色，按回车键即可删除。这时在计算的刀具路径，删除的等高切面内是没有刀具路径的 例如下图
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8. 产生半精加工刀具路径
使用同样的策略来进行半精加工和精加工，留下最终所需路径余量。前面所设置的毛坯尺寸，快进高度，进给速率和刀具基准点均可保持不变。
1）浅滩：边界轮廓取自模型的一定倾角内区域。其尤其适合于定义工件中陡峭区域外的平坦区域。浅滩边界可用于各种不同的策略中。
如上限角为30度，下限角为0度，那么考虑到模型与XOY面的夹角，0—30度之间的面PowerMILL自动分成浅滩区域，可以采用平行加工来进行加工。30—90度的区域为陡峭区域，可以采用等高加工来加工，两种策略的组合是解决精加工或半精加工的一个非常好的解决方法 （注释：平陡区域要有一定的重叠量）
选择平行加工策略，那么它会自动找到你所设定浅滩中的平坦区域来进行平行加工，设定精度、余量、行距、角度、样式为双向连接，应用后如下图
在浅滩中的陡峭区域，我们采用等高加工策略，设定精度、余量、行距、一定要选择“裁剪边界”为“保留外部”产生刀具路径如下图
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3. 基础范例 PowerMILL - NT
9 产生精加工刀具路径
1）优化平行加工刀具路径：
在“垂直路径”后打“挑”，如浅滩角30度，见浅滩边界的解释
为了给精加工留更少的余量，一些用户会在平行加工后，在垂直90度的方向在进行一次平行加工
PowerMILL优化平行加工，会在垂直90度的平行加工方向上智能产生平行刀具路径，
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在“清角的修圆”后打“勾”，那么在平行加工的尖角处，PowerMILL能采用圆角的光顺处理，刀具在扎入残留材料时，机床操作者不用手工调速，是一种高效的半精加工的方式
2）优化等高加工刀具路径
在陡峭区域采用等高加工的方式，在平坦区域采用的是三维偏置的加工方式，无论平坦区域和陡峭区域都是三维方向的等距加工，是一种高效的精加工的方式
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10：已选曲面边界 （适合于局部加工 ）
选择阴影部分的曲面，然后选择已选曲面边界
选择三维偏置加工方式，应用如下图，三维偏置加工是三维方向的等距加工，已选曲面边界只尽可能的加工到你选择的面，而不加工其他的面
]
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11：用户定义的边界（适合于局部加工和整体加工 ）
详见PDF文件WhatsNEW4.0 “95页“及DELCAM中文培训材料“Boundary”章节
12：切入切除和连接
详见DELCAM中文培训材料“Lead in / Lead out ”章节
切入切除定义刀具如何切入毛坯和从毛坯中退出，连接定义刀具从一个路径以一定行距进入模型中的下一路径中刀具的移动。缺省设置对切入并无特殊定义，但对连接进行了一定定义，即当刀具路径中断时，刀具将撤回到安全Z高度。
13. PowerMILL实体仿真刀具路径
ViewMill 提供了一三维图像仿真解决方案，使用它可在加工前对加工路径进行检查。 ViewMill 具有其自带的工具栏，通过顶部工具栏中的加工仿真工具栏图标可打 开或关闭此工具栏。
激活刀具路径 rough。
点取加工仿真图标，打开加工仿真工具栏。
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3. 基础范例 PowerMILL - NT
选取 ISO 1 查看，查看模型。 点取加工仿真切换图标。
于是屏幕视窗切换成加工仿真视窗环境，屏幕上产生一阴影的毛坯。
点取阴影刀具图标。
点取开始/重新开始图标，运行加工仿真。
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完成粗加工仿真后，选取并激活刀具路径 semi 。
点取开始/重新开始图标，运行半精加工刀具路径仿真。
完成半精加工仿真后，选取并激活刀具路径 fin。 点取喷色毛坯图标。
于是模型被喷上蓝色。进行完精加工刀具路径仿真后，模型上仍然存在的任何蓝色区域都表示该区域未被加工到，需进行进一步加工。
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3. 基础范例 PowerMILL - NT
点取开始/重新开始图标，运行精加工刀具路径仿真。
点取加工仿真视窗切换图标，重新回到PowerMILL标准查看视窗。
14：复杂毛坯的建立
实体仿真的任意时刻的毛坯都可存储出去做区域清除加工策略的毛坯 点击
存储成dmt文件，然后从毛坯中的“三角形”调入做区域清除加工策略的毛坯
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15. 产生NC程序
NC程序 (代码文件) 是通过使用指定机床控制器（后处理器），由刀具路径所产生。 产生NC程序前，最好是先将刀具路径保存到项目文件中。
打开 PowerMILL 后，系统将首先产生一空的项目文件。保存此项目时，系统将全部信 息保存于一个目录中，这些信息包括：刀具路径、参考线、用户坐标系、组和状态。此目录可用于保存代码文件、模型和与项目有关的其它信息。如果退出PowerMILL时没保存项目，则上述的全部信息均将丢失。因此应每隔一段时间保存一次项目。再次保存项目时，系统将仅保存那些发生改变的部分，这样可加快处理时间。可通过从主菜单中选取文件-打开项目选项，重新打开某一项目。
将刀具路径保存到项目中（磁盘中）
从主菜单中选取文件 - 保存项目选项 于是调出保存项目为对话视窗。
如果要项目与模型一起调入，须在项目下新建文件夹一定为“Models”，把模型输出到该文件夹下为XXX.dgk文件
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3. 基础范例 PowerMILL - NT
在目录D:/users/trainxx/powermill 下输入新的项目目录名称 Chamber ，然后点取 接受。
产生NC程序（代码文件）
PowerMILL4.0的NC程序的输出过程详见PDF文件WhatsNEW4.0 “12页到35页“
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