1、总体施工方案
根据招标文件中的工程范围、施工进度等要求，特对本工程施工做出如下部署。 1.1、总体开工顺序安排
（1）进入施工准备阶段，组织人员首先完成征地、树竹砍伐、复测工作，并做好施工图纸会审、施工许可证办理、施工组织设计编制及报批等，为工程开工创造必要的条件，并形成开工报告，报监理工程师审批。
（2）开工后，送出线路将按照基础、组塔、架线三大工序来全面组织施工。基础工程、铁塔工程完成后，申请中间阶段监督检查验收，经过甲方或监理单位验收批准后，方可进入下道工序。（详见施工顺序），在全部工程结束后，申请竣工验收。
（3）竣工验收后，我们将根据合同要求及我公司承诺，做好移交前的成品保护工作及质保期的质量保证工作。
（4）施工程序框图
接受任务阶段→开工准备阶段→全面施工阶段→竣工验收阶段→质保期阶段
注：每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。
1.2、主要施工工序安排
开工里程碑 前期施工准备 调试施工准备 设备施工准备 复测、分坑 基础材料加工运输 安装施工记录 土石方工程 设备运输 设备调试 设备房屋 设备安装 电缆敷设 接地材料加工运输 安装中验里程碑 接地施工 二次、保护施工 整体施工 养护回填 自检消缺 基础中验里程碑 竣工里程碑 竣工验收 竣工验收申请 1.3、主要工期安排
破土动工：2020年12月01日 场平完成日期：2020年12月25日 设备基础交安完成日期：2021年04月15日 电气设备安装完成日期：2021年07月15日 调试完成日期：2021年07月31日 反送电日期：2021年08月10日 竣工日期：2021年09月10日
1.4、施工方法与施工机械选择
结合本公司成熟的施工经验、技术和现有机具设备条件，各工序采用的施工方法及选用的主要施工机械如下所述。 1.4.1、升压站复测
序号 1 2 3 施工项目 路径测量 采用全站仪进行测量。 危险点及风偏 交叉跨越物 用经纬仪和塔尺按三角高程 测量的方法进行综合测量。 施工方法 施工机械 选择 全站仪 GPS 经纬仪 1.4.2、土石方及基础施工
序号 1 2 3 4 5 6 施工项目 土方开挖 弃土堆放 模板 施工方法 基坑以人工开挖为主，机器开挖为辅 基坑回填采用人工回填分层夯实或机械分层夯实。 按现场条件选择堆放位置，生熟土分开堆放。 采用木制模板，在现场根据基础型式装配。 主要机具 选择 利用专用固定支架在立柱模板顶端固定的方法地脚螺栓找井字型固 调整地脚螺栓的根开、对角线，达到设计要求正 定支架 尺寸。 配备小型可拆卸式搅拌机，混凝土施工采用现搅拌机 混凝土浇制 场机械搅拌、机械振捣的施工方法。 机械振捣器 人工回填，机械夯实。回填时先回填生土，后回填土 打夯机 回填熟土。特殊塔位回填按设计要求进行回填。 2、设备构建基础施工方案 2.1、编制依据
（1）《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号
（2）《国家电网公司工程建设质量责任考核办法（试行）》（2006
年）
（3）《国家电网公司输变电工程项目法人基建质量管理综合评价及参建单位质量管理资信评价办法》
（4）《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建〔2011〕146号
（5）《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国家电网基建〔2012〕1578号
（6）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（中国电力出版社出版）
（7）《国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘》（中国电力出版）
（8）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315—2000） （9）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006） （10）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—1987） （11）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
（12）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标【2006】102号
（13）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标【2002】219号
（14）《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）
（15）《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
（16）《建筑地基处理技术规范》GJ79-2002
（17）《地下防水工程施工质量验收规范》GBJ50208-2002 （18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （19）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 （20）《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00－SG－002－2003 2.2、工期安排
计划2020年12月28日开始施工，2021年4月15日全部完成。 2.3、机械与劳动力配置
主要施工机具配置计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 搅拌机 料斗车 木工机械 切割机 电焊机 蛙式打夯机 平板激振夯 振捣棒 型号规格 JZ500 F15 多功能 HLQ-18 BX3-300、500 3米 需用数量 1台 2辆 1台 1台 1台 1台 1台 1个 进场时间 2021年01月 2021年01月 2021年01月 2021年01月 2021年01月 2021年01月 2021年01月 2021年01月 备注 2.4、劳动力配置
计划由一个施工队完成。施工高峰期需木工8人，架子工2人，钢筋工2人，砼工10人，瓦工5人，普工5人，管理人员3人。 2.5、工艺流程
地质验槽隐蔽验收测量放线土方开挖垫层施工基础模板安装基础混凝土浇筑基础回填 2.6、施工要点 2.6.1、测量放线
110kV区轴线由本间隔构架杆中心线引得，作为现场构筑物的定位控制。引桩布置完成后必须从不同的控制桩对测量成果进行复核，确认无误后方可进行下道工序施工。引桩四周砌砖灌混凝土进行保护，做明显标识，防止被堆土掩埋，堆土时考虑轴线可以通视。
1、土方开挖工艺流程
测量定位计算开挖边线撒开挖灰线土方开挖边坡修整人工清理地基验槽
2、计算开挖边线
基底工作面一般按300㎜考虑。挖方边坡坡度根据现场土质、地下水位、挖方深度、地面荷载、土体稳定等实际情况确定。常规情况按下表数值计算。
临时性挖方边坡值
土的类别 砂土（不包括细砂、粉砂） 硬 一般性粘土 硬、塑 软 充填坚硬、硬塑性粘土 碎石类土 充填砂土 注 边坡坡度值（高：宽） 1：1.25～1：1.50 1：0.75～1：1.00 1：1.00～1：1.25 1：1.50或更缓 1：0.5～1：1.00 1：1.00～1：1.50 1、设计有要求时，应符合设计标准。 2、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不得超过8m。 （1）用线绳挂在基础的四个定位引桩上，交点为基础的中心，从中心向两边量出基坑开挖需要的尺寸，用白灰划出开挖边线。
（2）土方开挖以机械为主，人工为辅（机械开挖至设计底标高上200mm，余下为人工清基）。土方开挖分批依次进行，挖出土方及时运至场外。
（3）基坑边挖边修整坑边与坡度，要求坑边顺直、边坡合理。挖土过程中随时观察土体的稳定，。如发现有土体滑波或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除或采取顶固措施，防止土体崩塌与下滑。
（4）在软土场地内开挖基坑时，邻近四周不得有振动作用。 （5）当基坑挖到接近设计标高时，要在基坑的四壁或基坑边沿及打入小木桩，在木桩上引测标高控制点，按标高控制点拉线修整坑底。
（6）基坑挖至设计标高，经项目部质检员验收合格后，必须向现场监理工程师、设计院地质申请验槽（坑），填写验槽（坑）记录
并签字齐全。验槽（坑）合格后立即进行垫层与基础施工。防止地基土遇水或暴露大气后软化，强度迅速降低。
（7）土方开挖过程中由施工队负责测量控制桩与定位引桩的保护。
2.6.2、土方回填
（1）挖方与填方就*衡。
（2）角砾与粉细砂填在填方区的下部，黄土状粉土填在填方区的表层；碎块、草根和有机质含量大于8%的土、淤泥或淤泥质土不能用作回填土料。
（3）场区保持一定坡度，设置临时排水通道，以利排水；防止雨水或施工用水浸泡地基与回填土；已填好的土如遭水浸，应将稀泥铲除更换后方可进行下一道工序施工。
（4）隐蔽工程必须经现场监理工程师验收合格后方可回填。 （5）回填土严格按照设计要求分层夯实。每层虚铺厚度不大于300㎜，施工含水量与最优含水量控制在－4%～＋2%范围内。采用立式打夯机，尤其边角地方都要认真夯到。每层夯实后按施工规范要求取样进行试验，单独基坑：每层20㎡～50㎡取样一组，密实度必须符合设计要求。
（6）基础垫层采用木模板支模，振捣棒振捣，铝合金刮杠顺平后木抹子搓平。表面平整度控制在5㎜以内。 2.6.3、模板工程
（1）依据垫层上的弹线进行模板定位，依据引桩复核定位是否
准确。标高用水准仪引测在模板的内表面，并画线标明。
（2）支架基础全部采用木模板。
（3）基础底台模板横肋与纵肋采用φ48×3.5钢管及木方支设，钢管支顶在土壁上加固；模板支撑图如下：
（4）模板与混凝土的接触面涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油，严禁脱模剂沾污钢筋或混凝土接茬处。
（5）为保证模板的接缝不漏浆，模板拼缝处需加密封胶条，密封胶条粘贴时必须和模板表面贴平。
（6）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，浇水湿润，但模板内不应有积水。
（7）基础模板及其支架拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般为混凝土浇筑完成两天后拆模。
1）拆模顺序：由上向下支架与模板同时逐层拆除。
2）若脱模困难，可用撬杠垫木片撬模板下口，不得在基础顶撬模、晃动或用大锤砸模板。
3）掌握好杯口模板脱模时间，在混凝土初凝后终凝前，拔起杯斗，既不能让杯口内壁混凝土坍落，又方便拔出模板；杯口内壁用钢丝刷将表面拉毛。
（9）做好成品保护工作，尤其是基础棱角要用角钢保护，防止碰损。
2.6.4、混凝土工程
1、工艺流程
原材料检验留置试块抽检坍落度原材料储备搅拌运输浇筑养护验收 2、支架基础采用自拌混凝土
（1）在混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。浇筑前检查本次浇筑所需要用的原材料是否充足，以免停工待料。
（2）由项目部技术员依据现场砂石含水率将设计配合比换算成实际施工配合比。
（3）原材料选用：
1）配制混凝土所用的水泥，采用青铜峡水泥。 2）砂选用渠口中砂、级配优良、含泥量＜3%。
3）碎石采用中宁昌源石料厂5～31.5mm破碎石，质地坚硬、级配优良、含泥量＜1%。
4）拌制混凝土采用饮用水。 4、现场混凝土搅拌
现场采用台秤计量砂、石料，做到盘盘过磅。混凝土原材料每盘称量的允许偏差。
混凝土原材料称量的允许偏差（%）
材料名称 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差（%） ±2 ±3 ±2 （1）严格控制砼的搅拌时间，普通混凝土搅拌的最短时间不少于90秒，掺加外加剂时根据使用说明延长搅拌时间。
（2）搅拌程序：搅拌砼前加水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拌机内充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到简壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。具体的投料顺序为：石子→水泥→砂→水。拌好的混凝土要基本卸尽后再进行下一盘混凝土的拌制。严格控制水灰比和坍落度。
5、混凝土运输与浇筑
（1）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，不得有离析现象。
（2）对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求并作好记录，签署“混凝土浇筑通知单”后方能浇筑混凝土。
（3）采用现场拌制混凝土当浇筑高度超过2m时，为避免发生离
析现象，采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
（4）震捣：每一插点要掌握好振捣时间，时间过短不易捣实，过长混凝土会产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出混凝土浆为准。
（5）在混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确。不得踩踏钢筋和杯斗模板，随混凝土浇筑进程观察模板、支架、钢筋和杯斗模板的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
6、混凝土养护
（1）对已浇筑完毕的混凝土，12h以内及时对混凝土用毛毡加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数以能保持混凝土处于润湿状态为准；混凝土的养护用水与拌制用水相同。
（2）采用毡布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用毡布覆盖严密，并应保持布内有凝结水。混凝土养护要控制浇水量，不得浸泡地基与回填土。
7、成品保护
（1）室外基础的保护：采用木制边框保护基础边角，杯口内要清理干净。基础施工完后，表面可覆盖塑料薄膜，以防止基础表面污浊。
（2）基础上安装钢杆及设备时，必须指挥吊车缓慢落绳，避免突然下降损坏基础表面及边角。
（3）不得在已完工或部分完工的施工成果上乱写乱划，任意标
志。每天施工结束后立即清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。 3、110KV电压互感器、安装施工作业指导书
为贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立工程创优意识，全过程、全方位落实输变电工程质量工作责任，强化质量管控措施的落实，进一步提高工程建设质量和工艺水平，编制本施工方案。 3.1、编制依据
（1）本项目110KV升压站建筑安装工程间隔配电装置施工图 （2）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （3）电压互感器、避雷器安装使用说明书 （4）国家电网公司电力安全工作规程 （5）国家电网公司十电网重大反事故措施
（6）国家电网公司电工程施工工艺示范手册：变电工程分册（电气部分）
（7）电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1～.17-2002 3.2、工程概况
110kV电流互感器选用LB6-110W3油浸倒立式电流互感器，准确级为5P30/5P30/5P30/0.5/0.2S；
序号 1 型号 LB6-110W3400-800-1200/1A 安装位置 数量 3台 3.3、作业人员组织
1、人员安排
班 长： 安全负责人： 技术负责人： 测量负责人： 起重指挥人： 起 重 工： 班 员：6人
2、分项负责人应具有一定的文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经验。
3、队技术员以本作业指导书为依据，负责施工过程中的技术组织，队质安员在项目部和安全部的指导下对本项作业的质量和安全进行过程控制。开工前所有人员必须经技术交底方可上岗作业。 3.4、作业工期
计划2021年4月20日-4月30日完成110kV电压互感器、避雷器安装。 3.5、作业需用的机具
序号 1 2 3 4 5 6 名称 吊车 电焊机 水平尺 木梯 组合式人字梯 吊绳 规格 16吨 300mm 3～6m 3～6m Φ12L=6米 单位 部 台 把 把 只 根 数量 1 1 3 3 4 2 备注 3.6、作业前应做的准备
1、熟悉施工图纸，了解需要安装的电流互感器型号规格，了解有关的技术要求。
2、设备由业主订货，核对业主的订货清单是否与设计相符。 3、提出设备安装需用材料计划。
4、各设备支架的封顶板均已由厂家加工好，核对其到货的规格及尺寸是否与设计图相符。
5、准备好有关的施工机具。
6、设备支架验收：各设备支架基础布置，应符合设计，基础的轴线偏差在允许范围以内（＜5mm），基础杯口标高误差在允许范围以内。
3.7、作业程序、方法
1、作业程序
支架组立找平→开箱检查→电气试验→安装 2、作业方法
（1）支架找平找正用线锺，水平仪 （2）电气试验按交接试验的标准进行 （3）设备吊装用16吨吊车 3.8、安装技术要求
1、开箱检查
2、电流互感器运到现场后，应及时检查外包装有无损坏、附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。
3、检查互感器型号规格应与订货相符，出厂资料应齐全，填好
开箱检查记录。
4、在地面完成电流互感器的常规电气交接试验。
5、吊装就位：用16吨吊车起吊至设备顶板上，用M22的螺栓固定、吊装时必须在产品的上部用合适的绳索将四根吊绳与产品可靠绑在一起，以防倾倒。
6、引连线安装：出厂时一次导电杆为并联状态。在连接一次出线端子时，应确保一次端子板表面洁净无污物。
7、二次接线：按二次接线盒内的接线示意图进行。任何一组二次绕组均不允许开路，不用的二次绕组应将其首末出线端子短线，在二次接线盒内备用短接片。
8、接地：将末屏端子及接地螺栓可靠接地。 3.9、质量要求
1、各设备外观应完整无缺损。
2、充油设备应无渗油，充气设备气体压力符合产品要求。气体的含水量及渗漏符合产品技术要求。
3、设备安装垂直度符合要求。
4、各设备油漆完整，相色正确，接地良好。 5、各设备电气试验数据符合交接试验标准。 3.10、安全措施
1、设备开箱时，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱注意不要损坏瓷件。
2、设备直立放置场地上时，应填实基座，防止地面松软使设备
倾倒。
3、设备吊装时应利用专用吊环。起吊前对各捆扎点应进行检查，经检查确认无误才可起吊，对重心较高的设备应打腰箍加固，以防倾倒。
4、电流互感器的吊装要按照厂家指导的方法进行吊装。 5、复合绝缘套管的清洁，可用肥皂水、酒精、绝对不允许使用矿物油、三氯乙烯、氯仿、甲苯等化学品。
6、电流互感器不得开路，否则有高压危险。
7、进入现场的施工人员，必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。
8、开箱和起吊用的工器具绳索，使用前必须严格检查，不符合要求的不准使用。起重机具不得超铭牌使用吊瓷件绑扎要牢，绑扎点偏于重心之上，提升中要防止擦、卡、碰撞、反转而损坏瓷件。
9、开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查、边就位，暂时不能就位安装的，要有防止敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施。
10、吊装工作须专人统一指挥，指挥信号应清晰明确。吊装各部分人员必须明确分工，各负其责，集中精力，听从命令。
11、起吊时吊钩应保持垂直，严禁偏拉斜吊。被吊物未放稳定或未固定之前不得摘钩，严禁工作人员站在起吊物上升降，严禁在重物下停留及行走。
12、现场人员应站在可能发生事故的范围以外，严禁跨越带负荷
的钢丝绳和用手直接接触在运行中的绳索、传动机械及滑轮。
13、对于带瓷件的设备应注意保护好瓷件，一般不应把瓷件作起吊绑扎点。
14、所有设备采用吊车吊装就位，指挥人员与司机应取得联系。 15、对部分电气设备，在吊装就位时，所用的尖板手或小撬棍，严禁从设备底孔往下穿，应从支架底座孔往上穿。
16、所有工作人员必须遵守安全规程规定，杜绝一切习惯性违章。特殊施工方案
4、110KV电压互感器、避雷器施工方案 4.1、编制依据
为贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立工程创优意识，全过程、全方位落实输变电工程质量工作责任，强化质量管控措施的落实，进一步提高工程建设质量和工艺水平，编制本施工方案。
1、本项目110KV升压站建筑安装工程间隔配电装置施工图 2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 3、电压互感器、避雷器安装使用说明书 4、国家电网公司电力安全工作规程 5、国家电网公司十电网重大反事故措施
6、国家电网公司电工程施工工艺示范手册：变电工程分册（电气部分）
7、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1～.17-2002 4.2、工程概况
本工程所用110kV电流互感器选用LB6-110W3油浸倒立式电流互感器，准确级为5P30/5P30/5P30/0.5/0.2S。
序号 1 2 3 4 型号 计量三相电压互感器110/√3/0.1/√3 电容式电压互感器TYD-110/√3 避雷器Y10W-102/266 避雷器Y10W-102/266 安装位置 风电场进线间隔 风电场进线间隔 风电场进线间隔 风电场进线间隔 数量 2台 6台 3台 3台 4.3、作业人员组织
1、人员安排 班 长： 安全负责人： 技术负责人： 测量负责人： 起重指挥人： 起 重 工： 班员：6人
2、分项负责人应具有一定的文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经验。
3、队技术员以本作业指导书为依据，负责施工过程中的技术组织，队质安员在项目部和安全部的指导下对本项作业的质量和安全进行过程控制。开工前所有人员必须经技术交底方可上岗作业。 4.4、作业工期
计划2021年04月20日-4月30日完成110kV电压互感器、避雷器安装、110kV断路器、110kV电流互感器安装。 4.5、作业需用的机具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 吊车 电焊机 水平尺 木梯 组合式人字梯 矩力扳手 木梯 组合式人字梯 吊绳 检漏仪 规格 16吨 300mm 3～6m 3～6m 0～700N·m 3～6m 3～6m Φ12L=6米 单位 部 台 把 把 只 把 把 只 根 只 数量 1 1 3 3 4 2 3 4 2 1 备注 4.6、作业前应做的准备
1、熟悉施工图纸，认真查阅有关的厂家说明书。
2、设备由业主订货，核对业主的订货清单是否与设计相符。 3、提出设备安装需用材料计划。
4、各设备支架的封顶板均已由厂家加工好，核对其到货的规格及尺寸是否与设计图相符。
5、准备好有关的施工机具，所使用的机具及仪表均必须经检查或校验合格后方可使用。
6、设备支架验收：各设备支架基础布置，应符合设计，基础的
轴线偏差在允许范围以内（<5mm，基础杯口标高误差在允许范围以内）。
4.7、作业程序、方法
1、作业程序
支架组立找平→开箱检查→电气试验→安装 2、作业方法
（1）支架找平找正用线锤，水平仪 （2）电气试验按交接试验的标准进行 （3）设备吊装用16吨吊车 4.8、安装技术要求
1、电压互感器 （1）主要技术参数
110kV出线电压互感器选用TYD-110/√3-0.01H型，二次准确级配合为0.5/3P，保护线圈与测量线圈分开；110kV母线电压互感器选用TYD-110/√3-0.02H型，二次准确级配合为0.2/0.5/3P，保护线圈与测量线圈分开。
储藏：放置CVT的地面必须足够坚固以便能承受CVT包装箱重压，地面应无积水。包装下应垫10cm厚的木板以便通风，同时也是为了防止包装箱及CVT免受雨水浸泡。
开箱检查：核对CVT的型号规格应符合设计，各节元件之间应出厂编号进行组装。仔细检查CVT在运输过程中可能引起的损伤，无渗油、破损、变形等情况。CVT应直立固定在箱内，开箱后也应保持在
直立状态。开箱时将包装箱的顶盖和侧板拆除，此时必须特别小心，以免损坏瓷套。检查互感器型号规格应与订货相符，出厂资料应齐全，填好开箱检查记录。
在地面完成电压互感器的常规电气交接试验。 （2）安装：
注意事项：起吊过程中，CVT包装箱严禁跌落或，不要使包装箱翻转或横放，否则会造成设备损坏。在任何需要起吊的场合，必须单节电容器起吊，不允许几节电容器叠装后起吊。起吊和移动CVT时，用一根绳子或带子将尼龙吊带和电容器捆在一起，以免CVT。起吊时，尼龙吊带损坏CVT顶部的金属罩。严禁松开电磁单元、电容分压器上的密封用紧固螺栓，以免产生漏洞现象及破坏真空度。
安装方法：将CVT与底木板的连接螺栓拆除，用两根或四根同样长度的尼龙吊带置于侧面的起吊钩上慢慢吊起CVT（严禁在电容器上部起吊），220KV电压互感器分别用M28×115、M22×110、M18×60螺栓固定在钢柱支架上。电容分压器用厂家提供的专用吊环（电容器顶部）起吊，各节电容之间的连接用厂家所附带螺栓固定。
连线：在CVT的顶部有一垂直放置的扁平式端子板，用厂家提供的专用端子板涂上导电膏后用螺栓固定好，然后将引线同样涂上导电膏用螺栓与一次端子板相连。不得直接与端子引出板上的端子相连，以免引起渗漏油。
接地：电磁单元一次侧接地端已经从端子引出板引至端子箱侧板上的接地端，只需将端子箱侧板上的接地端可靠接地即可。电容分压
器低压端（即载波信号输入端）从端子引出板引至端子箱侧板上的N端子，当不用载波设备时，须将N端子直接与地连接。
2、避雷器
（1）开箱检查：核对避雷器的型号规格应符合设计，出厂技术文件齐全。各节元件之间应按出厂编号进行组装。避雷器瓷套应完整，安装另部件应符合装箱清单。在线监察器应完好。
（2）注意事项：避雷器必须“立置”，不得放倒或倒立，切需避免冲击和碰撞；现场运输时，汽车时速不得超过30公里；避雷器在起吊及安装时，应用绳索吊在瓷套伞背上，且只允许单节起吊。避雷器内部充有洁净氮气，具有可靠的密封，未经厂家允许不得随意拆卸。
（3）试验：在地面上进行避雷器每节元件试验，并按厂家编号标明相别。在线监察器按其技术要求进行试验。
（4）安装：避雷器组装时上下位置应符合出厂标志及电试所编号。各元件的组合接触面应除锈去污，涂以导电膏。220KV避雷器底座分别用M22×85、M16×60的螺栓固定在支架封顶板上。设备安装后垂直度偏差符合≤（1.5/100）H的要求。均压环应安装牢固水平。
（5）在线监察器按设计图要求安装。避雷器底座用接地扁钢经支柱瓷瓶，引到在线监察器。 4.9、质量要求
1、各设备外观应完整无缺损。
2、充油设备应无渗油，充气设备气体压力符合产品要求。气体的含水量及渗漏符合产品技术要求。
3、设备安装垂直度符合要求，均压环应水平。 4、各设备油漆完整，相色正确，接地良好。 5、各设备电气试验数据符合交接试验标准。 4.10、安全措施
1、参加安装人员需经过安全规程的学习和考试，合格后方能上岗，不得使用未经培训的民工。施工前进行安全技术交底，参加交底人员必须认真学习，并在交底书上签字。
2、设备直立放置场地上时，应填实基座，防止地面松软使设备倾倒。
3、设备、瓷件开箱检查应由材料科组织并实施，并派专职或兼职安全员监护，技术员参加。
（1）大型瓷件设备开箱检查，需吊机和起重配合时，起重指挥，吊车司机应执行国标《BG5082起重吊运指挥信号》进行联系和工作。
（2）开箱和起吊用的工器具绳索，使用前须严格检查，不符合要求的不准使用。
（3）设备吊装时应利用专用吊环。吊装时要绑好腰箍。 （4）设备、瓷件开箱，箱板、支撑，应使用起钉器，不得用橇棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱、以防损伤瓷件或设备。配合使用的撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等工具，不得敲打瓷件内侧的箱板。
（5）吊瓷件绑扎要牢，绑扎点偏于重心之上，提升中要防止擦、卡、碰撞、反转而损坏瓷件。
8、起吊物下方不得有人逗留或行走。
9、开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查，边就位，暂时不能变位安装的，要有防止敲打、倾倒以及外来异物飞落保护措施。
10、所有工作人员必须遵守安全规程规定。杜绝一切习惯性违章。 5、110KV断路器安装施工方案 5.1、编制依据
为贯彻“百年大计、质量第一”的思想，牢固树立工程创优意识，全过程、全方位落实输变电工程质量工作责任，强化质量管控措施的落实，进一步提高工程建设质量和工艺水平，编制本施工方案。
1、本项目110KV升压站建筑安装工程配电装置施工图 2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 3、断路器安装使用说明书 4、国家电网公司电力安全工作规程 5、国家电网公司十电网重大反事故措施
6、国家电网公司电工程施工工艺示范手册：变电工程分册（电气部分）
7、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1～.17-2002 5.2、工程概况
110kV断路器选用LW36-126/T2000-31.5KA型六氟化硫断路器，附弹簧操作机构；隆回金坪变110kV断路器二次需具备防跳回路、压力闭锁及报警回路、储能回路等，并提供足够的断路器辅助接点满足控制、遥信、隔离开关电气闭锁等回路的要求，提供压力闭锁及报警、
弹簧未储能、远方/就地操作等信号。
序号 1 型号 SF6断路器 SF6-126/2000-31.5kA 安装位置 隆回金坪风电场出线间隔 数量 1台 5.3、作业人员组织
1、110kV断路器开关安装 由变电一班负责安装： 班 长： 安全负责人： 技术负责人： 测量负责人： 起重指挥人： 起 重 工： 班 员：
2、分项负责人应具有一定的文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经验。
3、队技术员以本作业指导书为依据，负责施工过程中的技术组织，队质安员在项目部和安全部的指导下对本项作业的质量和安全进行过程控制。开工前所有人员必须经技术交底方可上岗作 5.4、作业工期
计划2021年1月1日-3月20日完成110kV断路器的安装。 5.5、作业需用的机具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 吊车 电焊机 钻铣床 砂轮锯 水平尺 矩力扳手 木梯 组合式人字梯 吊绳 检漏仪 规格 16吨 300mm 0～700N·m 3～6m 3～6m Φ12L=6米 单位 部 台 台 台 把 把 把 只 根 只 数量 1 1 1 1 3 2 3 4 2 1 备注 5.6、施工工序流程图
5.7、安装调整技术措施
1、开箱检查
设备到货后，组织相关单位部门共同进行开箱检查，检查资料是否齐全，检查断路器备品备件齐全、完好、清洁，绝缘部件表面应无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应进行探伤检验，瓷套外观完好、无损伤，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼，灭弧室应预充有SF6气体，压力值应与厂家技术要求相符，容易受潮或被盗的附件要运到仓库存放。
2、预埋螺栓
首先复查基础中心距离及高度的误差不应大于10mm，预留螺栓孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。预埋螺栓时要确保垂直度，要求前后左右方向螺丝中心距离偏差不得超过2mm，各螺栓预埋后露出地面距离要符合厂家要求，误差不大于5mm。
3、支架安装
待预埋螺栓的混凝土完全凝固后将断路器的支架吊装，故要求预埋螺栓施工完成一星期后才能安装支架，调整预埋螺丝的螺母，使支架处于水平位置，然后紧固预埋螺栓。
4、断路器的组装
按制造厂的编号和规定顺序进行组装，固定支架时，垫片厚度不应超过10mm，调整同相支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离误差不能大于5mm。密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值符合产品的技术规范。
设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；载流部分的可挠连接不得有损折、表面凹陷及锈蚀现象。根据产品标识按相序吊装断路器的灭弧室和机构，不能混装，注意吊绳要挂在厂家的专用吊环上。
5、操作机构的吊装
（1）吊装之前要准备好螺栓、要安装的附件、消耗性的材料，并保持现场干净清洁，清洁瓷瓶、法兰和操作杆，密封法兰按产品要求涂上润滑剂。
（2）拆除极座上的顶罩，安装手动操作装置（注意：手动操作装置只可在液压油无压时安装，因此必须保持控制箱中的泄压阀打开，直到拆除手动装置为止），固定液压锁，清洁极座并涂上润滑剂。
（3）把定位板插在SF6连接气管一侧的两个螺孔内，旋入三根辅助安装支撑杆，使绝缘子安稳地放在上面。放入新的胶垫，利用手动装置调节传动杆至合适的安装高度。
（4）清洁和润滑定心套筒并将其插入绝缘子，装上密封圈，拆除操作杆两侧的运输包装及螺栓上的帽子，将操作杆与传动杆的法兰相配合的一端穿过定位套筒将上中两节瓷套慢慢吊至驱动杆上，对准安装标志，放在下节瓷套上（注意操作杆上的导电环不要被定心套推高）。
（5）连接操作杆后吊起绝缘子拆除支撑杆和定位板，将绝缘子与极座对准并慢慢降到极座上，拧紧螺栓。
（6）将手动操作装置打到分闸位置，用专用垫片调整操作杆顶
面和绝缘子的上法兰面之间距离必须符合产品技术要求。
（7）安装并联电容和均压环，拆下的螺栓必须更换新的，并联电容要提前做好试验，组装时电容编号要与灭弧室编号相同。
（8）打开曲柄驱动箱上的安装盖，取出干燥剂，从机构箱中取出带连杆的十字叉头，将十字叉头穿过四根光杆螺栓放置在操作法兰上，加入止动垫片后用螺母拧紧。
（9）将灭弧室水平吊起，放在绝缘子顶上，拧紧法兰螺丝，用手动操作装置将操作杆向合闸位置慢慢提高，直到可以插入耦合销为止，插入耦合销并用尾销固定，更换胶圈，封上盖板，拆除手动装置。
（10）注意各瓷套内部要保持清洁，并用丙酮清洗干净，不得有灰尘，尤其是灭弧室更不能有任何杂质，密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用，涂密封脂时，不得使其流入密封密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。按产品技术规定更换吸附剂，各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。
6、连接SF6气管时要保证管口清洁，可用丙酮清洁，注意连接时管口要对正，以防漏气。
7、新的SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水量检验。进行充SF6气体时不能太快，以免SF6结冰，气体压力略高于厂家要求值0.05Mpa左右。
8、根据厂家说明书要求进行调整、机构测试主要项目有： 压力接点数值、密度继电器测试、各继电器的动作值、液压油的额定压力、防跳防慢分功能测试、三相跳闸不一致、SF6检漏。
5.8、安全措施
1、在开箱、安装过程中，对于瓷套等易损件要小心轻放，抬长物件时要注意观察防止碰坏瓷套。
2、吊装时要使用断路器本身专用吊环，卡环要拧好，起吊要平衡，不能倾斜。
3、必须充SF6气体才能进行断路器分合闸操作。
4、任何与SF6气体接触的地方均要求保持清洁干净，不得有杂质。 5、安装过程中使用高空作业车要缓慢，不能突然操作，防止碰坏设备。
6、搬运SF6气体时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放，气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。
6、110kV隔离开关安装施工方案 6.1、编制依据
为贯彻“百年大计、质量第一”的思想，牢固树立工程创优意识，全过程、全方位落实输变电工程质量工作责任，强化质量管控措施的落实，进一步提高工程建设质量和工艺水平，编制本施工方案。
1、本项目110KV升压站建筑安装工程工程配电装置施工图 2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 3、隔离开关安装使用说明书 4、国家电网公司电力安全工作规程 5、国家电网公司十电网重大反事故措施
6、国家电网公司电工程施工工艺示范手册：变电工程分册（电气部分）
7、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1～.17-2002 6.2、工程概况
110kV隔离开关选用GW4A-126型隔离开关，主刀采用电动操作机构，地刀采用手动操作机构；GW4-126W/2000A-31.5kA，1组，GW4A-126DW/2000A-31.5kA，3组。
序号 1 2 3 型号 GW4-126W/2000A-31.5kA GW4A-126DW/2000A-31.5kA GW4A-126DW/2000A-31.5kA 安装位置 母线分段间隔 隆回金坪风电场出线 Ⅱ段母设间隔 数量 1组 2组 1组 机构型号 CJ12 CJ12 CJ12 6.3、作业人员组织
1、110kV隔离开关安装设一个分项作业组： 班 长： 安全负责人： 技术负责人： 测量负责人： 起重指挥人： 起 重 工： 班 员：6人
2、分项负责人应具有一定的文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经验。
3、队技术员以本作业指导书为依据，负责施工过程中的技术组织，队质安员在项目部和安全部的指导下对本项作业的质量和安全进行过程控制。开工前所有人员必须经技术交底方可上岗作业。 6.4、作业工期
计划2021年04月20日-04月30日完成110kV隔离开关的安装。 6.5、作业需用的机具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 吊车 电焊机 钻铣床 砂轮锯 水平尺 矩力扳手 木梯 组合式人字梯 规格 16吨 300mm 0～700N·m 3～6m 3～6m 单位 部 台 台 台 把 把 把 只 数量 1 1 1 1 3 2 3 4 备注 6.6、安装准备工作
1、熟悉施工图纸和隔离开关的出厂资料，了解隔离开关的结构原理和安装技术要求，学习施工及验收规范中有关隔离开关的质量要求，编制作业指导书。
2、施工机具准备：吊装机具、吊带等。
3、施工机具准备：安装固定用的螺栓及消耗材料等。 4、找正验收：隔离开关支架组立时。安装负责人应提前参与，确保支架组立符合及产品要求：
6.7、作业程序、方法
1、作业方法
（1）支架找平找正在支架组立阶段由土建队测量员配合完成； （2）隔离开关支持瓷瓶和旋转瓷瓶的组装在地面进行； （3）隔离开关的组装按底座、支持瓷瓶、旋转瓷瓶、主闸刀、接地静触头顺序进行吊装；每一配件装均须在底部配件水平调整达到要求后进行；
（4）隔离开关调整按对应型号产品安装调试说明进行。 2、作业程序
6.8、安装技术要求
1、基础复核
用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设
计一致，并填写技术复核记录表。由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。基础质量标准：
（1）设备支柱中性线位置误差不大于10mm。 （2）设备支柱倾斜度不大于2%。 （3）设备支柱相对高差不大于10mm。 2、开箱检查
在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱检查，主要检查如下项目：
（1）首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀；
（2）瓷件无裂纹及破损；
（3）技术资料、图纸以及专用工具是否齐全； （4）填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。 3、吊装
将隔离开关三相底座吊到基础上，调整其横向与纵向误差，使之控制在5mm以内。然后采用底座上垫金属垫片来校正底座的水平度和垂直度。垫片间及与构架间点焊，防止受力后位移，调整完毕用电焊焊牢。
将隔离开关各相基座分别吊装到三相底座上，并用螺栓紧固，再将各相二节基座吊上组装，调整其水平与垂直度。
质量标准：
（1）隔离开关三相底座横向与纵向误差在5mm以内。
（2）三相支柱应在同一水平面，同相绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内，相间距离与设计值误差不大于5m
4、水平拉杆的配制
三相联动水平拉杆用钢管制成。钢管在地面上校直，连接头的一端插入钢管焊接，注意留出的螺栓长度要有足够长，以供开关调节需要。
5、操作机构安装
根据设计将操作机构装入开关的中间极或边极下部，首先将开关和操作机构都置于合闸位置，移动操作机构，使机构的转轴与开关转轴成一直线，中心对准后，将操作机构固定。配制开关与机构之间的连杆，并在轴连接处钻孔，打入8～10的圆锥销固定。操作机构安装后，应操动数次，检查开关的分合情况，并使操作机构的极限闭锁位置与开关的时间位置相符，动作灵活可靠。
6、开关调试 （1）合闸同期性调整
三相联动开关应调整同期性，方法是调节相间连杆来达到。首先使开关各相主闸刀上的触头接触时，相差不超过下列数值：
额定电压为110KV及以下的为10mm；
触头接触时，触头水平方向之间应有一定的间隙，但导电的接触部分应良好。
（2）接地刀的调整
接地刀刀的调整应在主闸刀调好后进行。合上主闸刀，检查各相
接地刀闸的转轴应在同一直线上，否则必须校正。配制三相转轴之间的连杆，连杆用稍大于转轴的钢管，并在连接处钻孔，打入8～10的圆锥销固定。注意不许焊接，调节刀刃转洲上的扭力弹簧，使之操作力矩最小。
7、质量评定
由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对隔离开关安装进行质量评定。质量评定以一组SF6断路器为一评定单位。评定标准见电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-2002
8、交接验收
施工完毕，质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。 6.9、安全措施
1、隔离开关安装OHS危险辨识及预控措施
序号 危险因素 设备开箱后箱板乱堆放，铁钉口朝上 设备上基础后没有可靠固定 隔离开关吊装不按厂家要求进行 梯子未按规定 可能导致的事故 其它伤害 现有控制措施及其有效性 设备开箱后及时将包装箱板清理出场，带铁钉的包装板朝下放置。 设备就位后及时将固定螺栓对称带紧，支架未调整固定前不得安装极柱和机构。 刀闸吊装按厂品安装要求或现场服务人员建议进行，尤其选择设备专设吊攀作吊点。 断路器安装、调整时不得将梯子直接靠在极柱上，应采用组合式人字梯。 1 2 物体打击 3 其它伤害 4 其它伤害 5 遥控操作隔离开关时，室外无人配合或配合不当 机构伤害 在保护小室内遥控隔离开关时，隔离开关侧应有专人监视，室内外配合人员通信应通畅。 2、安全措施
（1）隔离开关组装应请厂家现场服务人员到场，起吊绑扎及吊点选择应按产品安装要求或听从现场服务人员建议。
（2）二次倒运或起吊用的工器具、绳索，使用前须严格检查，倒运时绑扎应牢靠，卸放场地应平整；
（3）绝缘支柱开箱时，应使用起钉器，不得用橇棍伸入箱内或穿过极柱箱板或敲打箱板方式开箱、以防损伤瓷件；
（4）隔离开关组装时绑扎后应经起重指挥人员检查确认方可起吊；吊装前应先试吊，提升过程应防止擦、卡、碰撞等损坏瓷件；
（5）安装或调整隔离开关时不得将梯子靠在绝缘支柱上或攀登绝缘支柱，应使用组合式人字梯。
（6）电动操作刀闸前，应先进行机械操作；确认地卡阻现象后可带电操作；
（7）刀闸调整时，上下方人员应密切配合，触头转动范围内不得有人工作。 6.10、环境保护措施
1、隔离开关开箱后包装板不得随意丢弃，应收集后交材料科统一处理；
2、隔离开关安装用剩余的导电膏、凡士林、黄油等应不得随意丢弃，应收集后交统一移交运行单位。
7、110kV软母线及引连线施工方案 7.1、编制依据
为贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立工程创优意识，全过程、全方位落实输变电工程质量工作责任，强化质量管控措施的落实，进一步提高工程建设质量和工艺水平，编制本施工方案。
1、本项目110KV升压站建筑安装工程软母线安装施工图 2、架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226－87） 3、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010） 4、《电力建设工程质量监督检查典型大纲（送变电部分）》（电建质监[2005]57号）
5、《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监[2009]6号）
6、《国家电网公司十电网重大反事故措施（试行）》（国家电网生技[2005]400号）
7、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册：变电工程分册（电气部分）
8、《国家电网输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2011]146号）
9、《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建[2011]148号） 7.2、工程概况
110kV引连线工作量：
出线间隔:LGJ-630/551组 7.3、作业需用的机具
序号 1 2 3 4 5 名称 液压吊车 导线切割机 液压导线压接机 钢模（300导线用） 游标卡尺 规格型号 25吨 100、200吨 精度为0.02mm 单位 部 台 台 套 套 数量 1 1 各1 1 2 7.4、参加作业人员
班 长： 安全负责人： 技术负责人： 测量负责人： 起重指挥人： 起 重 工：
作业人员：压接工1人，技工2人，普工4人
分项负责人应具有一定文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经验，施工人员都要持证上岗（特别是起重工，高空人员，吊车司机，测工），开工前经过技术交底。 7.5、作业工期
计划2021年5月下旬完成软母线及跳线施工，引连线施工应紧随设备安装之后。 7.6、作业前应做的准备
1、施工前应具备的条件
（1）配电装置构、梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到允许安装的强度，符合设计要求。
（2）构架用的钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。上部走道板、栏杆、平台应齐全、坚固且便于施工。
（3）构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。
（4）场地基本平整，无积水。
（5）引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。 2、准备工作
（1）熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸审核，参加图纸会审。根据设计要求制订施工方案。
（2）提出材料计划、组织施工材料的订货、运输。
（3）确定分项负责人及参加施工的技工名单，压接工必须经培训后才允许进行操作。
（4）施工机具准备
a．准备导线压接钳及电动绞磨等机械设备进场，检查液压设备的完好程度。
b．加工制作瓷瓶卡具、导向滑车等专用工具。
（5）操作场地选择：导线的展线、丈量、切割与压接等方面的工序操作采用集中场地的施工方法，集中场地选择在施工区域中间。
（6）导线、金具及瓷瓶检查
a．用卡尺测量导线和钢芯外径的实际尺寸。导线规格符合设计要求和国家标准的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%，钢芯无损伤；扩径导线不得有明显凹陷和变形。
b．金具型号、规格符合设计要求；表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为0.02mm，游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各度，其尺寸、公差应符合国家标准的规定；耐张线夹安排人员进行清洗，进行试压并对耐张线夹进行拉力试验。
c．绝缘子外观检查：瓷件及铁件应完整无裂纹，胶合面填料完整，牢固，弹簧弹性充足，绝缘子应打耐压，并应擦干净。对试验不合格的瓷瓶作上记号另行堆放。
d．绝缘子串组合安装时，应符合设计，联接金具的螺栓穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，开口肖必须对称分开角度为60－900。
（7）液压压接试验
a.液压设备检查。检查的内容一般包括：液压机应运转正常，油压表应校验合格且在定检周期内；所选用液压机的出力应与钢膜相匹配；压钳和钢膜应配套且无损伤；所有钢膜应与被压管相配套。
b.制作试件。在导线压接施工以前应进行试压，制作试验用的试件。每种导线取两只耐张线夹作成一试件。两线夹之间的导线长度应
不小于导线直径的100倍。试件应在工地由液压操作人员制作（即使用试件按工地实际施工条件制作）。试件制作工艺应符合有关要求与标准。制作时测量并记录钢锚的伸长数值△L1和铝管的伸长数值△L2，以供实际制作时计算剥铝股长度值用。
c.试验。试验由具有资质的试验室实施，并出具正式试验报告。试验应严格按照试验方案（应含有安全技术措施）进行，拉力大小根据《电力金具通用条件》的规定确定。若试验不合格、应找出原因，重新制作试件进行试验。 7.7、作业程序、方法和要求
1、软母线作业程序
2、引连线作业程序
3、作业方法
（1）架空线的压接采用液压压接钳压接。
（2）采用装配式架线，档距测量用钢卷尺和钢丝绳。 7.8、软母线施工作业技术要求
（一）母线跳线施工
1、跳线长度测量计算。
用软绳索，置于横梁两侧绝缘子串耐张线夹引流把下沿，使其呈悬链状自然下垂，调整绳索长度，使其各点与横梁下平面的各点间净距大于A1值，在绳索上与引流把的相接点处作上标记。将绳索自然顺直，用盒尺量取两标记间的距离L1，并做好记录。
A1值按表取值。
电压（kV） A1（mm） 220 1800 110 1000 2、导线长度计算 L=L1-2L2+2L3
式中L———导线开线长度； L1———跳线实测长度； L2———引流线夹压接管长度； L3———导线插入压接管内长度。 3、导线切割开线
将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。在标记两侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。
4、接触面的处理（压接部位）
用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。用汽油将铝股压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的1.2倍。将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对以涂电
力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5、液压压接
（1）在压接前应首先对液压设备检查后在进行压接。将导线端部绑扎铁丝去掉，将引流管顺铝线股绞制方向旋转插入导线上，导线应插到引流管底部。上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于制定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使导线与管保持水平状态，并与钢模中心一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。液压时，每模都应达到规定压力，而不以合模为压好的标准。施压时，相邻两模间重叠不应小于5mm。
（2）自U形环侧开始向管口连续施压，凹凸部分不压，压接后，其弯曲度不应大于钢管全长的2%，有飞边时应将飞边锉掉，镀锌层脱落时涂以富锌漆。液压部位及操作顺序为其液压方向自管底向管口连续施压。其弯曲度不应大于铝管全长的2%（超标时应予以调直；有飞边时应将飞边锉掉，六边形对边尺寸应为0.866D，当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为铝管外径）表面光滑无裂纹。在铝管管口处涂防锈漆。压接后管口附近导线不应隆起和松股。
6、跳线与耐张线夹连接。
（1）引流线夹与耐张线夹引流把应为光面和光面相接。而且接触面应清洁，并涂以电力复合脂。连螺栓的螺母侧应有平垫，螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上净距。螺栓紧固力矩值应满足规定要求。连接后应为近似悬链状自然下垂，三相弛度应一
致，复测导线与横梁各部位之最小净距应大于或等于A1值。
（2）对于导线需要安装间隔棒的，首先按照设计要求间距，配置间隔棒，其距离误差不得大于正负3%。然后安装间隔棒。间隔棒安装处，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出间隔棒夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。间隔棒的安装螺栓由下向上穿，配套的平、弹垫应齐全，紧固牢固。紧固后，间隔棒应垂直于两导线，不得歪斜。
（二）引下线设备连线的安装 1、线长测量
（1）首先应逐组逐相测量引下线及设备连线的线长，并做好纪录。测量时注意引下线的T接点，在满足下述安全净距（A1为带电部分至接地部分；A2为不同相间；C为导体至地面）的条件下，其位置应尽量和设备端子在同一轴线上。A1值见上表，A2和C值见下表.
电压（kV） A2（mm） C（mm） 220 2000 4300 110 1100 3500 （2）用软绳索置于引下线T接点至设备端子边缘使绳索呈近似悬链状自然下垂，中间有支柱绝缘子支撑的，应经过支柱绝缘子上端，弧垂应满足设计要求，无设计要求时最大不得超过200mm，但不能使设备连线端子受到超过允许的外加应力，并满足A1，A2，C值要求，调整好后在绳索上做好标记将绳索顺直，用钢卷尺量取两标记之间的距离L1并做好记录。
（3）用软绳索置于相连设备接线端子外边缘，在不使设备连线端子受到超过允许外加应力并满足c值的条件下，在绳索顺直，用钢卷尺量取两标记间的距离L1，作为设备连线的线长，并做好记录。
2、导线长度计算 l=L1-L2-L3+L4+L5
式中L———导线开线长度； L1———引下线测量长度；
L2———*型线夹全长（含引流线夹）； L3———设备线夹压接管长度； L4———导线插入引流线夹内长度； L5———导线插入设备线夹内长度。 3、导线切割开线
（1）将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。在标记两册侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。
（2）压接部位接触面的处理
用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。用汽油将铝部压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的1.2倍。
将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
4、液压压接
在压接前应首先对液压设备检查后再进行压接。设备线夹的压接较为简单，仅需将导线端部修整后插入夹管内即可进行压接。注意扩径导线在压接前必须拧入芯棒。压接顺序为为清理压接区域，涂电力复合脂，穿入压接管，对准引流板压接。设备线夹压接时，压模重叠数量与耐张线夹完全一样。
5、连接
（1）引下线的相序应符合设计要求。接触面应清洁，并涂以电力复合脂。连螺栓的螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上净距。螺栓紧固力矩值应满足规定要求。
（2）连接后应是近似悬链状自然下垂，三相弛度应一致，复测导线与横梁各部位之最小净距应大于或等于A1值。
（3）对于导线需要安装间隔棒的，首先按照设计要求间距，配置间隔棒，其距离误差不得大于正负3%.。然后安装间隔棒。间隔棒安装处，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出间隔棒夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。间隔棒的安装螺栓由下向上穿，配套的平，弹垫应齐全，紧固牢固。紧固后，间隔棒应垂直于两导线，不得歪斜。不应使设备端子受到额外应力。
6、搭接面的处理尚应符合下列规定： （1）铜与铝：应采用铜铝过渡设备线夹。 （2）相同布置的引下线及设备连线应一致。 注:金具紧固力矩
螺栓直径（mm） 紧固力矩NM 10 22 12 36 16 65 18 83 20 105 7.9、作业结果的检查、验收和质量标准（见附表）
导线耐张液压管施工检查及评级记录变（电）2-14-1，架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226－87），电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）
7.10、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定
1、见证点设定 软母线及引连线放线 软母线及引连线架设 2、停工待检点的设定 软母线及引连线压接
7.11、危险源、危险点辨识及安全措施
（一）危险源辩识、风险评价、控制措施
作业危险源 项目 作业条件危险性评风险价 时态 状态 级别 L E C D 风险控制措施 切割导线时线头未现在 异常 扎牢，弹出伤人 导线压钳、压模压接 处置不当，现在 异常 手指深入压模内 压钳体裂开 现在 异常 6 1 7 42 2 切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。 3 1 7 21 1、压接机应有固定设施，操作时放置平稳，两侧扶线人员应对准位置，2 手指不得伸入压模压。2、切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。 1 使用前检查压钳体与顶盖的接触口，钳体有裂纹的严禁使用。 3 1 3 9 压接机顶现在 异常 盖未盖好 3 1 7 21 压接前必须使顶盖与钳体完全吻2 合，严禁在未旋转到位的状态下压接。 1、液压泵操作人员与压钳操作人员2 密切配合，并注意压力指示，不得过载。2、压力表应按期校验。 压接前，仔细检查压接机及软管是1 否完好，或外加保护胶管，防止液压油喷出伤人。 2 电动压接机外壳接地，使用符合标准的配电箱。 超压使用 现在 异常 压接时，压接机软管现在 异常 爆裂 电动压接机漏电 现在 异常 3 1 15 45 1 0.5 7 3.5 3 0.5 15 23 带电或邻近带电作现在 异常 业不符合安全规定 6 0.5 40 120 测量软母线档距时，监护人必须监3 督工作人员系好安全带后再测量、紧尺和读数。 放导线由专人指挥，线轴架设要平稳，导线由线轴下方引出，推转时2 作业人员站在线轴后方，终了时轻轻转动，切割导线前应将切割处两端绑扎好。 挂线前构架应经验收合格，检查金具是否符合要求，经常检查挂线点处绳扣在横梁上缠绕过程中有无破损、断股由专人负责用手旗指挥升3 降，母线着力后，检查所有绳扣及底滑轮及卷扬机钢丝绳，确认无误后，方可起升。挂线时，导线下方不得有人，严禁跨越正在收紧的导线。 2 卷扬机制动良好，由专人操作，听从地面指挥人员指挥，防止过牵。 导线弹出伤人 现在 异常 6 0.5 7 21 挂线点固定滑轮绳软母扣断裂，地现在 异常 10 0.5 15 75 线安脚滑轮脱装 扣 卷扬过牵引 现在 异常 6 1 7 42 过耐张绝缘子串及骑线作业失控 现在 异常 3 1 15 45 在软母线上安装引流线及设备连线作业前，应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。只能在导线截面积2 不小于120mm2的母线上使用竹杆横放在导线上骑行作业，过于张绝缘子串时要先系好安全带，防止绝缘子旋转发生高空坠落。 架空线架设时，施工人员站在现在 异常 钢丝绳内侧作业没有封闭现3 1 15 45 2 起吊时严禁站在受力钢丝绳内侧作业，做好安全技术措施交底。 场 弛度调整过牵引，导现在 异常 线脱落 6 0.5 40 120 双母线调整时，保证卷扬机性能良好，由专人负责指挥，设专人监护。3 单母线弛度调整时用专用耐张瓶卡具，用双钩紧线器调整。 （二）安全施工措施
1、参加施工人员均应戴安全帽，并应遵守高空作业安全规定。 2、母线架设前应检查金具是否符合要求，构架应验收合格。 3、放线应统一指挥，线盘应架设平稳。导线应由盘的下方引出。放线人员不得站在线盘的前面。当放到线盘上最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出。
4、牵引母线过程中，指挥人员要信号明确，导线起落要平稳。 5、架设母线及引连线吊装时，下方禁止站人或行走。 6、紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起。严禁跨越正在收紧的导线。
7、架设母线用的滑车、卡具等必须进行检查，牵引钢丝绳应完好无损，钢丝绳的规格选用应经计算。电动绞磨使用前应详细检查，倒顺开关、制动刹车等应可靠，操作人员应经过培训。
8、上下传递工具、零部件应使用吊绳。
9、紧线挂线过程中用经纬仪观察构架横梁有否变动，应随紧线张力的增加而收紧临时拉线的双钩。
10、放紧线施工凡受力连接固定处施工负责人应认真检查是否可靠。
11、切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割
断后散开或弹起。
12、压接软母线用的油压机的压力表应完好。压接过程中应有专人监视压力表读数，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用，并应经常检查油压机油位，油位低应及时补充。
13、设备接线端子离地面较高，在使用人字梯或毛竹台架时应放置稳固，下面应有人扶住或用拉绳固定。
14、不许攀登设备瓷瓶进行引连线连接。
15、利用吊车吊笼进行高空作业时，吊笼挂钩处应牢靠，吊笼下面系拉绳在地面固定。
16、施工现场设专职安全监护人员，对施工特别是挂线进行全过程安全监护。
17、遇有六级以上大风、雷雨等恶劣天气，应停止露天高空作业；患有心脏病、高血压、精神病或经医生检查不宜从事高空作业人员及酒后，不得参加高空作业：高空作业人员的衣袖裤脚应扎紧，并应穿布或胶底鞋。施工前应对施工人员进行技术和安全交底。
18、电动机外壳必须接地良好。使用钻床时严禁带手套，工件应固定牢固，防止飞脱伤人。电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关多路接线。电源线绝缘应良好，禁止将电源绑扎在金属物上。露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。
19、在挂线前必须严格检查绞磨，牵引绳索、横梁、滑轮是否完好，上滑轮和地滑轮的固定要可靠，防止松脱跑线伤人，磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于5圈，拉磨尾绳人员不得少于2人，且距绞磨的距
离应大于2.5m。
7.12、质量通病及防治措施
1、户外软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过φ8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地区积水结冰冻裂线夹。
2、母线和导线安装时，应精确测量档距，并考虑挂线金具的长度和允许偏差，以确保其各相导线的弧度一致。
3、短导线压接时，将导线插入线夹内距底部10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。
4、软母线线夹压接后，应检查线夹的弯曲程度，有明显弯曲时应校直，校直后不得有裂纹。 7.13、强制性条文内容
1、测量绝缘子和线路的绝缘电阻 2、检查相位
7.14、环境因素及控制措施
1、环境因素及控制措施
序号 1 2 3 4 环境因素 油漆的使用 吊机产生的噪声 卷扬机产生的噪声 废弃的铝线头乱丢乱扔 防止泄露 加润滑油 定时安排操作人和合理安排作业时间 收集统一处理 现有控制措施 2、环境保护及文明施工注意事项
（1）施工中的剩余油漆以及废品废料不能随地乱丢乱倒，应分
类收集起来进行统一处理。
（2）施工中应做到工完、料尽、场地清，进行文明施工。 7.15、软母线及设备引连线安装施工创优措施
（一）软母线安装施工 1、施工工艺及质量控制要点： （1）档距测量
档距测量数据必须准确。一般采用标准钢卷尺进行实际测量、计算。
（2）悬式绝缘子串安装
a）所有绝缘子外观、瓷质应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀，合格证齐全。
b）绝缘子耐压试验合格。
c）每一组绝缘子串长度应进行实物测量。 （3）导线下料
导线外观应完好，凡有断股、严重腐蚀和明显损伤的不能使用。导线展放时应采取防止导线磨损的措施。导线开断在待切割处的两侧用细铁丝扎紧后用钢锯或砂轮切割机断线，导线断面应与轴线垂直。
（4）导线压接
a）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符，压接模具规格必须与被压接管配套。
b）压接工艺按照《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-1987标准执行。
c）导线与线夹接触面均应清除氧化膜，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。
d）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm，压接后六角形对边尺寸为0.866D（D为线光外经），最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹、无扭曲变形。
（5）母线敷设
a）敷设的原则是先高层后低层。
b）母线敷设应采用涨力方式以防导线磨擦地面。牵引力不超过导线最大张力，牵引方向满足施工说明要求。
c）宜采用平衡挂线方式，对最边缘轴线的梁柱外侧应打揽风绳防母线安装时的牵引力影响构架。
2、质量验评标准
（1）安装检验、评定记录，握力试验报告；合格证件及安装图纸等技术文件；施工图及变更设计的说明文件。
（2）母线弛度符合设计要求（允许误差+5%、-2.5%），三相弛度一致。
（3）螺栓、垫圈、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全和可靠。
（4）电气距离符合要求，瓷件完好、清洁，间隔棒设置符合要求。
（二）设备引线及连线安装施工
1、施工工艺及质量控制要点： （1）导线下料
a）采用实际导线进行逐根测量出所需导线的长度。
b）展放导线过程不得将导线沿地面拖拉，应检查导线是否完好，凡有断股、严重腐蚀和明显损伤的不能使用。
c）导线开断应在切割处两端相距1cm的两侧用细铁丝扎紧，导线断面应与轴线垂直。
（2）导线压接
a）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。
b）压接工艺按照《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺》SDJ-226-1987规程标准执行。
c）压接模具规格必须与被压接管配套。
d）导线与线夹接触面均应清除氧化膜，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。
e）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm，压接后六角形对边尺寸为0.866D，最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹。
2、质量验评标准
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-1987 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002
8、配电屏电缆敷设及二次接线施工方案 8.1、编制依据
1、本项目110KV升压站建筑安装工程二次部分施工图 2、本项目110KV升压站建筑安装工程电缆敷设施工图 3、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171－92）
4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168－06） 5、《电力建设工程质量监督检查典型大纲（送变电部分）》（电建质监[2005]57号）
6、《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监[2009]6号）
7、《国家电网公司十电网重大反事故措施（试行）》（国家电网生技[2005]400号）
8、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册：变电工程分册（电气部分）
9、《国家电网输变电工程达标投产考核办法（2011版）》（国家电网基建[2011]146号）
10、《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2011版）》（国家电网基建[2011]148号） 8.2、工程概况
（1）变电站综合自动化系统： 8.3、作业需用的机具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名称 弯管机 大撬棍 小撬棍 手提钻 冲击钻 钢丝绳 线锤 榔头 水平尺 个人常用工具 经纬仪 力矩扳手 力矩扳手 双头呆扳手 活动扳手 套筒扳手 内六角扳手 梅花扳手 电焊机及附件 手压钳 铜焊割 钢锯 规格 配套模具 φ16-25六角钢1.2-1.4米长 φ16-18螺纹钢500-600mm长 用于螺栓钻孔 3吨、3米 2.5磅 20-100Nm 5-25Nm 能与力矩扳手配合 数量 单位 1 2 3 2 3 4 2 2 1 2 1 2 1 4 10 2 1 2 4 3 1 2 台 根 根 把 把 根 只 把 把 套 台 把 把 把 把 套 套 套 台 把 套 把 备注 电缆护管 序号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 名称 电缆断线剪 电缆放线架 电缆盘支架 电烙铁 接线配套工具 号牌打印机 标签打印机 铭牌打印机 电热吹风机 对讲机 规格 50米 500℃以上 10频道 数量 单位 2 4 5 4 10 2 1 1 4 2 把 套 对 把 套 台 台 台 只 对 备注 热缩 电缆敷设对线 8.4、参加作业人员
班 长： 安全负责人： 技术负责人： 测量负责人：
施工人员5－8人。分项负责人应具有一定文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经验，电焊工应由经过专业培训，具有上岗证的人员担任。 8.5、作业工期
1、电缆管弯制和敷设：2021年5月5日～15日； 2、屏柜组立：2021年5月15日～25日；
3、电缆敷设及二次接线：2021年5月13日～20日。 8.6、作业前应做的准备
1、熟悉施工图，了解二次系统情况及各安装单位配电屏的型号和安装位置，提出施工图审核意见，参加图纸会审。
2、所以参与施工人员均须通过三级安全教育及安规考试，资质齐全、有效。
3、对工程需用的电缆、电缆支架及端子箱数量，提出材料计划及加工计划；且设备包装运输到现场，经开箱检查设备无损坏，与运输清单相符。
4、二次施工的有关工器具、材料准备充足并经检验合格。 5、室内基础型槽钢安装工程已经完成，经复测其允许偏差（不直度、水平度及不平行度等）应符合规范要求，且进行了可靠接地；地板及地板涂料工程已结束，墙面及屋顶粉刷已结束。
6、严格执行施工方案、施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。
7、技术人员已完成电缆清册的制定，并核对电缆的屏柜位置；每盘屏柜电缆清单已粘贴于各柜门上。
8、技术人员已根据施工图打印出相应的电缆号牌、芯线号牌、回路号牌等。
9、现场有可靠的施工电源；现场有足够的施工空间。 10、运输道路畅通。
11、地面、门角等保护措施已做好
8.7、作业程序、方法
1、作业流程图
2、作业方法
（1）主控室及继电室屏柜组立按图B3161S—D0201—02屏位布置图对号就位；
（2）屏柜就位按从预埋槽钢一端顺序进行，预留屏位间距应考虑屏间接缝。
（3）电缆敷设前先根据审核修正后的电缆清册将长短电缆分类统计，并将每一屏柜各侧电缆清单由高到低顺序列出清单，张贴到屏后门显眼处；电缆敷设时分层及走向应按预定的电缆走向图进行。
（4）电缆终端制作按相关规范操作，且在相应屏柜或端子箱、
机构箱电缆全部敷设到位后进行。
（5）电缆二次接线核对回路芯线时，先确定对侧不存在接地或短接情况，以免核线错误造成返工。 8.8、施工作业技术措施
（一）屏柜（端子箱）安装 1、开箱检查
屏柜（端子箱）开箱时装箱单、合格证、图纸等出厂技术文件应齐全，交技术部门统一管理。确保交付安装的屏柜（端子箱）外观无破损，内部附件无位移和损伤，对缺件做好记录，屏上设备型号应符合设计要求。
2、屏柜（端子箱）基础找平
屏柜（端子箱）基础均预埋槽钢，埋设尺寸应符合设计，槽钢顶面高出地面10mm，检查基础槽钢的水平度和垂直度。
（1）屏柜槽钢基础不直度误差＜1mm/m，全长不直度误差＜5mm/m。
（2）屏柜槽钢基础水平误差＜1mm/m，全长水平误差＜2mm/m。 （3）屏柜位置槽钢基础误差及不平行度全长＜5mm。 （4）端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。 （5）屏柜槽钢及端子箱底座与主地网可靠连接。 3、屏柜（端子箱）搬运及布置
（1）室内屏柜要运入户内开箱（户外开箱应采取防护措施、保证吊装、运输过程中不损伤屏柜）并放置于安装位置附近。户外端子
箱到货后应直接放置于安装基础旁，或尽量就进摆放，以避免二次运可能造成的外观损伤。
（2）搬运时要有防震、防倾倒及防框架变形和漆面受损的措施，必要时将易损零件拆下；对较重配电屏宜放在草包或园木上搬运，严禁在地面上拖拉；配电屏直立放置于室内时需有防倾倒措施。
4、屏柜就位、固定
（1）屏柜进入户内采用适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。户内运输采用液压手动叉车；运至安装位置附近后，并依次抬放在基础上，盘柜之间留好安装空间；打开柜门，取出松散的部件。
（2）配电屏与基础槽钢及屏与屏之间用螺丝固定。从成列盘柜的无备用间隔一端（或水平仪测量的最高端）开始安装第一块盘柜，并进行找正。然后通过柜底四角的安装固定孔在基础上画出固定位置，移开盘柜，在基础上的安装位置打Ф11的孔，将盘柜移回安装位置，用M10的螺栓将盘柜固定。
（3）松开第一块、第二块盘柜母线螺丝，并拆下连接铜板，慢慢将第二块盘紧靠在第一块盘旁；并盘：装上盘间螺丝（M8×25）。按以上步骤将剩下的盘柜依次进行并盘安装。
（4）用相应力矩值紧固螺丝（力矩值应与螺丝规格对应），每紧固完一颗，应立即用螺纹止动记号笔做好标记。
屏柜各螺栓力矩值
（5）配电屏单独或成排安装应用线垂和水平仪测垂直度和水平度。
屏柜安装的允许偏差
项目 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘间偏差 成列盘面 盘间接缝 ＜5 ＜2 ＜5 ＜1 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 （6）配电屏安装时应有防震措施，不得用重锤撞击。 （7）对屏柜内附件进行恢复，并清洁屏柜，锁好柜门。 5、继电室及屏顶小母线制作安装
（1）小母线采用φ8铜棒。小母线与小母线端子接触面应搪锡，搪锡长度为端子宽度的2倍，搪锡前小母线应校直。小母线与端子接
触面涂凡士林。固定牢固，安装间距应一致。
（2）小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌（塑料管），字迹应清晰、工整、不易脱色。
（3）屏柜上1000V及以下的交直流母线及其分支线的安装应参照硬母线安装工序标准要求。其不同极的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属部分之间的电气间隙和爬电距离应符合下列要求。
低压屏、柜、箱:电气间隙＞12mm，爬电距离＞20mm。 （4）为满足上述要求，小母线裸露部分及接触面用合适的热缩管全程热缩，
使其有更好的防尘和绝缘保护能力。 6、屏、柜内二次回路检查
（1）核对屏、柜、箱元器件，所到元件应有制造厂技术文件，元件安装位置与施工图相符，型号规格符合设计，附件备件齐全，无损坏。
（2）对照原理图，端子排图及屏背面接线图，查对端子排与设计是否相符。端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有顺序号，且便于更换。强弱电端子宜分开布置，正负电源与跳合闸回路之间宜以空端子隔开。电流试验端子接触应良好，试验端子安装方向应正确，便于带电测试。
（3）对于屏柜内的配线应逐根查对，查对时应临时拆开电流试验端子，同时要拆开继电器、辅助开关常闭触头的一端引线及电流线
卷的一端引线，以免误判断。查线完毕，临时拆开的端头应逐一恢复。
（4）差动回路只允许在屏上一点接地；对各转换开关、辅助开关应作试切换，检查其触点通断符合设计要求；表计功率方向元件接线极性引入必须正确；电流试验部件的接线方法应全站一致，一般宜电流互感器侧进试验部件下端。
（5）发现制造厂接线错误时，做好记录，告知技术部门确定改线方案。
7、屏柜上的改线与配线
（1）在屏柜上局部增加元件时不能影响原有元件的使用及其单独拆装。在安装开孔时对具用较高防振要求的元件应事先拆除。
（2）新增元件改配线其原理应符合展开图，配线按修改后的背面接线图进行。
（3）每一根配线的二端应套上号牌，用打印机打印，编号方法按照对端编号进行。编号应正确、清晰、不易脱色。
（4）屏、柜内配线，电流回路应采用电压不低于500V铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其他回路截面不应小于1.5mm2，对于电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机构强度的情况下，可采用不小于0.5mm2绝缘导线。
（5）同一屏内绝缘线颜色应一致，导线外观检查完好，无中间接头；配线走向简捷明显，采用“S”弯线法，导线弯曲半径大于3倍直径；配线和电缆芯线“S”弯大小一样、形式一致，扎线松紧适中，间距为80mm，对于有抗干扰要求的应使用屏蔽线。
（6）用于连接门上电器等可动部位的导线应符合下列要求： ①应采用多股软铜线，敷设长度应有适当裕度； ②线束应有外套塑料管等加强度绝缘层；
③与电器连接时端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡； ④在可动部位两端应用卡子固定。 8、保护小室接地及二次回路抗干扰要求
（1）为避免电场辐射骚扰，所有电缆进出或通过继电小室下方均走电缆沟，室内外电缆沟里的支架安装规范要求一样，支架最上层敷设屏蔽等电位铜排。
（2）因安装其他设备而对继电小室内支架和槽钢基础造成损害时（如动力箱、接线盒等）均必须及时焊接修补，特别是电缆进出口的屏蔽层。
（3）保护小室采取单点与主地网相接方式接地。
a．保护小室内等电位环形铜排采用TMY—30×4，首尾相接后在电缆沟入口处采用4根50mm2铜缆于一点与主接地网可靠连接
b．屏柜带有专用接地铜排（对地绝缘），将各保护屏间连通，连接铜排应对地绝缘（套以热缩套管），并在一点将总接地铜排采用50mm2铜缆与室内等电位铜排可靠连接。
c．沿电缆沟与高频电缆并行敷设的屏蔽铜排与室外等电位铜排合用；各户外端子箱内总接地铜排采用一根100mm2铜缆与电缆沟内等电位铜缆可靠连接。
（4）配电屏的金属支架，须与室内接地干线及基础槽钢可靠连
接。其连接点对每列屏应在两个以上，每块保护屏用6mm2以上铜绞线与金属支架可靠相连。
（5）用导通法检查屏柜接地是否良好。装有可开启的柜门应以软导线接地。
9、端子箱安装
（1）开箱检查，清点数量规格符合设计需要，端子箱外观无变形，油漆无损伤，箱内元件数量与规格、回路配线应与设计一致。
（2）检查土建预留孔或预埋铁件应与端子箱底座安装一致。预埋好地脚螺丝或制作固定端子箱的基础型钢。
（3）端子箱安装应牢固，安装位置便于检查，成列安装的端子箱应排列整齐。
（4）本工程端子箱为落地式。
（5）端子箱电缆进线孔如不够大，应用机械方法进行加工扩大。 （6）本工程各设备机构箱作为汇控箱，如进线孔不够大，采用机械方法加工；机构箱与电缆沟之间采用电缆保护管穿进线，工艺美观，平顺。
（7）端子箱、机构箱、电缆保护管均应可靠接地，并应在电缆敷设前进行。箱内应有专供二次回路接地的铜排。
（二）电缆敷设 1、施工流程图
施工准备电缆支架安装过渡支架制作安装电缆管加工及埋设电缆敷设电缆防火施工质量验收 2、施工准备
（1）熟悉施工图纸，了解电缆需用规格数量及电缆走向。 （2）电缆沟施工时配合埋设电缆管孔及从主地网上引出接地扁铁到电缆沟。电缆埋管主要是由主变、户外照明的埋管，检修箱、端子箱与电缆沟接口部分需要留出电缆沟的缺口。电缆沟施工完后，检查电缆沟预埋件的位置及牢固性。
（3）核对到货的电缆型号规格，最好能开封口进行检查。 （4）准备好电缆敷设施工需用的工器具。 3、电缆支架安装
（1）本工程电缆支架均有我公司铁塔厂加工并经镀锌处理，对到货的电缆支架安装前应进行检查，对变形过大的应进行校正或回厂进行处理。
（2）本工程的电缆支架规格按电缆沟的截面大小而定。1200×1200的控制电缆沟为双排7层支架、电力电缆沟为双排5层支架。1000×1000电缆沟为双排5层支架，800×800电缆沟为双排4层支架。600×600电缆沟为单排3层支架。电缆支架层间距离不等距排列，电力电缆的层间距离大于控制电缆层间距离。电缆支架之间的距离，本工程一般为800mm。
（3）电缆支架安装应牢固，横平竖直，各电缆支架同层横档应在同一水平面上。在有坡度的电缆沟上安装的电缆支架，应有与沟相同的坡度。
（4）电缆支架安装后，在电缆敷设前电缆水平支架突出角钢须安装护套，防止划伤电缆敷设人员。
（5）电缆沟内的接地带应贯通，连接牢靠，搭焊质量符合接地焊接要求。
（6）电缆支架焊接完毕，应对所用焊接部分进行防腐处理并补漆。
4、电缆管加工及埋设
（1）电缆保护管都用镀锌钢管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；金属电缆管应可靠接地。
（2）电缆保护管在弯制时要遵循以下原则：电缆管弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，管口不得有毛刺和尖锐棱角；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆得最小弯曲半径；所弯制保护管的角度大于90°；每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
（3）管连接时，金属电缆管应安装牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管的管接头的长度，不应小于电缆管外2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。采用套接时套管两端应且要进行防腐处理，最后刷环氧富锌漆。
径的封焊，
（4）电缆管敷设应横平竖直，且电缆管敷设时每个间隔应保持电缆管与设备支架之间距离一致，保证整体美观。
（5）机构的电缆管应使管口与机构箱底板上部平齐，各电缆管之间用电焊点牢，并涂以环氧富锌漆。电缆管与保护帽以上设备支架杆间不得焊接，防止损伤锌层，在杆底部引一根扁钢或角钢至电缆管底部，两头焊接，起到支持电缆管及接地作用，必须做好防腐处理，焊接部位一定要放在保护帽内，做完的效果必须保证在0米以上无焊点及角钢或扁钢外露。电缆管之间的点焊必须在隐蔽部位，一般点在电缆管后侧。
（6）保护管与操作机构交接处要有相对活动裕度（防止不均匀沉降对操作机构的影响）。
（8）金属软管：测量电缆外露部分的长度，选择或制作合适的电缆软护管；将电缆穿入软护管，两端固定即可，最后进行接口封堵。
5、电缆敷设施工 （1）施工流程图
施工准备电缆布置设计 电缆敷设 电缆固定和就位 质量验收 院漏列电缆或错列的电缆（芯数或截面有误、电缆型号有误及电缆始端终端有误等）要及时在电缆清册上更正。施工班组的电缆清册要经
形成电缆敷设计划表或清册 （2）电缆敷设前准备和布置设计
a．电缆敷设前，技术部分应详细审核图纸和电缆清册，对设计
技术部门核对更正后才能作为敷设电缆的依据。通过电缆清册制订每个屏柜电缆清单，并粘贴于屏柜后门左右两侧。
b．核对到货的电缆型号、规格及电压等级应符合设计规定。为避免差错，应将电缆端头开封进行核对。电缆外观应完好，不得有铠装压扁等机械损伤。
c．控制电缆用500V－1000V摇表作绝缘测定，阻值不低于0.5MΩ，1KV动力电缆用2500V表测试不低于10MΩ，高压电缆敷设前应作交流耐压试验。
d．现场布置：电缆沟道通畅，排水良好；电缆支架焊接应已结束，支架齐全，镀锌层及焊缝处漆层完好；屏柜及端子箱已安装结束；高频电缆屏蔽用的接地铜排应已在电缆沟中敷设好；电缆沟与继电室及端子箱的接口部分应已处理好；电缆沟中局部地方需要特殊处理增加的支架已安装好；敷设现场布置已结束。
e．检修好电缆放线架，将放线架、轴杠、电缆运到放电缆的起点处。
f．电缆敷设前应统计到达现场电缆数量，按实际路径计算电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设，减少每盘电缆敷设后的剩余短头；电缆的终点，起点要按电缆接线的最远或最高位置多放出300毫米的长度，电缆沟内或电缆室内700毫米的余量。
g．电缆标志牌应预先准备好，本工程电缆牌子准备采用打印的塑料牌。为防在敷设施工中损伤或脏污电缆牌，在敷设时也可以使用临时布带（可水笔写字），待电缆排列接线后再更换正式的电缆牌，
统一用黑皮铁丝吊挂，屏柜里的电缆标志牌要统一高度。对电缆敷时需用的电缆牌需要在电缆敷设前安排专人全部打好。标志牌应写明电缆编号、型号规格、电缆的始端与终端。
h．组织好电缆敷设的人员，根据电缆敷设路径的长度及电缆单位长度的重量，组织好参加电缆敷设的人员。
i．准备好电缆敷设的机具，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
j．电缆敷设排列应参照断面图，个别不合适的可在敷设中适当调整。
k．电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
①光缆布于支架第一层，交流动力电缆布于另一侧支架第一层位置。
②直流动力电缆布于支架第二层位置。 ③控制电缆布于支架第三层以下位置。
敷设电缆时应按以上顺序排列，若上面有缺项，可依次往上排列。如遇有高压电缆，则将其放在第一层，其他依次按顺序往下排；一般从上到下按下列顺序排列：高压电力电缆，380V电力电缆，直流电缆、控制电缆（同一安装单位在同一格）；
（3）电缆敷设
a．本工程的电缆集中在继保室，以此为中心进行敷设。电缆敷设前，根据需要量将电缆盘集中到继电室附近。先放继电室到各个间隔设备之间的长电缆。为减少电缆盘上下支架的次数。可以同一种规
格的电缆连续敷设。为加快速度防止遗漏，最好预先将继电室要敷设的电缆按品种列好清单，便于在敷设中掌握。
b．电缆敷设时应排列整齐，弯度一致，层次分明；不得交叉，加以固定。电缆沟支架电缆不能随便跳层（需跳层是在无法正常敷设的情况下）。
c．电缆保护管在敷设电缆前，要进行疏通，清除杂物穿过每一保护管的电缆数量应预先计划好，每一根电缆管最多穿2根电缆；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；穿管时宜2根控制电缆扎在一起，不得损伤护层。
d．将电缆轴架在放线架上，电缆从电缆盘上端走出，电缆轴的转动方向为向前转动方向；电缆敷设时应避免在电缆支架或地面上硬拉磨擦，电缆行走的速度要均匀，电缆不能拖地，不能打死弯，防止出现电缆打扭伤及电缆内绝缘及线芯。
e．电缆敷设时的最小弯曲半径应符合规范的要求。控制电缆应大于10D，塑料电力电缆应大于10D，单芯交联聚乙稀电力电缆应大于20D。
电缆最小弯曲半径（表中D为电缆外径）
电缆型式 控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 多芯 10D 10D 20D 单芯 f．电力电缆切断后应有临时防潮措施，包自粘性胶带。单芯电
力电缆固定夹具或材料不得构成闭合回路。
g．电缆敷设时应及时挂上电缆标志牌（透明胶布带），装设位置为电缆端头、拐弯处、隐蔽处的两端位置装设。
h．电缆在电缆沟中敷设完毕后，应进行整理、固定绑扎。本工程电缆的均采用尼龙扎带绑扎固定。垂直敷设的电缆在每个支架上固定。水平敷设的电缆在电缆首尾两端、转弯及电缆接头处固定。直线电缆沟每个10m处加一固定点。
g．电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，在盖回盖板前进行中间检查验收。
（4）电缆防火施工措施
本工程电缆防火措施按电力设计院电缆防火施工图B3161S-D0110-01进行，所有电缆穿墙板处、屏柜、落地端子箱底部用耐火隔板封堵，中间充填防火堵料，然后在封堵处两侧涂刷防火涂料各1米长，涂刷厚度1mm。电缆与隔板的缝隙处用有机防火堵料封堵。端子箱、隔离开关机构箱、电缆保护管口等均用有机防火堵料封堵。
（三）电缆二次接线 1、二次接线施工流程
施工准备——电缆就位——电缆头制作——电缆牌标识及固定——芯线整理、布置——芯线标识、接线——备用芯、屏蔽处理——质量验收
2、二次接线前准备
a．认真审核接线蓝图与表盘或端子排是否相符；根据图纸号领线芯端子箱及所需要的电缆卡子、螺丝、屏蔽线、塑料带、线帽管、扎带、电缆牌等二次接线的消耗性材料；以及号牌打印机、线帽机和二次接线工具等机具材料。
b．盘柜、箱的电缆排列：按设计端子排图，把电缆按接入端子排位置的高低进行排列。对于竖向端子排，将电缆芯接入端子排上端的电缆排在离端子排远处，将电缆接入端子排低处的电缆排在离端子排近；横向端子排接入电缆芯宜靠近端子排排列，且应整齐美观，避免交叉，固定牢固；铠装电缆钢带不得进入盘柜箱内，铠装钢带切断处的端部应扎紧；尽量避免电缆避免交叉和麻花状现象的发生，同时也要避免电缆芯线左右交叉现象的发生。
c．电缆绑扎要求牢固，在接线后端子排不要受机械应力。在进入二次设备时要在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。采用扎带进行绑扎，要求高度一致、方向一致。
3、电缆头制作
（1）单层布置的电缆头的制作要求高度一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低，降低的高度要求统一；同时，尽可能使某一区域或同设备的电缆头制作高度、样式统一。
（2）电缆的屏蔽层接地方式要满足设计和规范要求。本工程采用的屏蔽电缆，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地，其余电缆4mm2两端接地；在剥除电缆外层护套时，屏蔽层要留有一定长度屏蔽线，
以便与屏蔽接地线进行焊接或绞接（焊接要求控制温度，加热时间不能超过1s，防止损伤内部线芯绝缘），但都要确保连接可靠。
（3）户外铠装电缆的钢带要一点接地，接地点在端子箱或汇控箱专用接地排上。
钢带接地采用单独的接地线引出，引出位置在电缆头下部的某一统一高度，不要和屏蔽层在同一位置引出（见图8.3.3）；在电缆钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2cm），将屏蔽接地线与钢带用电烙铁焊接起来，待冷却后，用聚氯乙烯带缠绕（和电缆护套一样厚度），确保连接可靠；用热缩管进行烘缩钢带露出部分。
端子箱专用接地铜牌
（4）剥离电缆钢甲和外护层时不应伤及线芯绝缘，特别是环切剥离时更要注意。本工程控制电缆头制作均采用热缩护套，热缩管长度统一长度60mm。
（5）屏、柜、箱内电缆芯线每根电缆扎成一束，应横平竖直有规律排列布置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线应留至端子排最远处。
（6）电力电缆头本工程采用成套的橡塑电缆热缩附件，本工程主要以铜芯四芯电力电缆为多，16mm2以上截面电缆芯线压接铜鼻子，且可以进行直角弯；其他电力电缆和控制电缆一样采用“S”弯，直接接芯线。
4、电缆芯线整理、对线和接线
（1）接线前必须进行芯线的整理工作，将每根电缆的芯线分开，将每根芯线用棉布拉直（不得用钢丝钳硬拽）；线束绑扎采用尼龙扎带，线束绑扎间距80mm，在分线束引出位置和线束的拐弯处要有绑扎措施；每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找；经绑扎后的线束和分线束要做到横平竖直，走向合理，整齐美观。
（2）电缆敷设在保护小室内交、直流、通讯电缆需分开排列，保护屏下方电缆最多不能超过三层。
（3）保护小室电缆头固定在设备下面多眼小槽钢上，热缩管下边与“小槽钢”平齐，电缆牌扎线与热缩管上边平齐（如下图8.3.4）。为确保热缩工艺美观，热缩管选用合适规格，热缩管的规格一般是电缆外径D+5～10mm。如果屏厂家已经设计电缆卡就按厂家设计施工。
（4）保护小室横向至线槽这段线芯绑扎在一起排线（如上图所示）。芯线从线槽出来至接线端子绑扎在一起；芯线要垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。
（5）芯线两端标识必须核对正确。线芯编号打印对侧元件或端子编号及线芯电缆编号，两编号之间采用斜杠（/）分隔开，对侧编号在前，线芯电缆编号在后（只需打编号，不要打线芯数及电缆规格）。
屏内配线打印对侧编号、本侧编号。号牌管长度要统一（根据实际情况定）。
电缆热缩头标准及电缆挂牌工艺
（6）芯线接入端子排按照自下而上的原则，当芯线引至接人端子的对应位置时，将芯线向端子排侧弯90°，保证芯线的水平。
（7）本工程均不用线槽盒，在靠近端子排附近向外折成“S”弯，其直径略大于固定螺栓直径，但不应大于平垫外径；在端子排接入位置剪断芯线，接入端子；每个接线端子上不得超过两根接线的芯线，且芯线截面积相同；对于插接式端子，不同截面的两根芯线不容许接在同一端子上。“S”弯要求弧度自然，大小一致。
（8）线芯用剥线钳剥离塑料绝缘外皮时，长度和接入端子排所需的长度一致，不能过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤金属芯线。
（9）对于插入式接线端子（屏柜、端子箱等端子排），直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。
（10）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，顺时针弯圈，
弯圈的大小和螺栓的大小相符，不能过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。
（11）对于多股芯的芯线，采用线鼻子进行压接方可接入端子。线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子规格一致；多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不等将芯线露出；剥线和压线用专业工具，还需套线鼻子护套。
（12）对于运动系统接线（网线、光纤尾纤等），必须采用专业接线工具连接导线和制作接线头，且通过测试达到性能要求。
（13）弯圈、压线鼻子或接入端子前需套上对应芯线号牌，芯线号牌的规格和芯线的规格一致。芯线号牌长度一致、字体大小一致，且穿入芯线方向一致；号牌内容清楚，字迹清晰，易于辨认。
（14）端子箱接线每根电缆分开绑扎，抽芯接线后在线束中补回一根同直径、同颜色线头，以保持上下一般粗细。垂直线芯以端子排平齐后剪齐，“S”弯接线。最上端子的备用芯注意留够长度。
（15）电缆的备用芯留至端子排最远处。每根备用芯垂直单独绑扎，各备用芯绑扎高度、顶面高度一致。最后套上芯线保护帽。
（16）接地屏蔽线套塑料管后从热缩管的下方引出，两端屏蔽层、电缆钢铠均应接地。屏蔽线扎成麻发辫，用合适热缩管进行全线热缩后，再引出接地；或是单独压接线鼻子，再引入接地铜牌。
（17）全站电压互感器一次N600接地点必须用不小于16mm2的接地线可靠接地。全站母线电压互感器的二次回路N600接地点应设在信号继电屏上，本工程集中在母线测控柜上接地，其导线截面
不得小于4mm2。全所线路电压互感器二次线圈在端子箱接地。备用电流互感器二次线圈短接后在端子箱接地。接地连接必须可靠地接在专用接地铜排上，每一组线圈的接地应单独并联引接，严禁串接。
（18）二次接线的图纸应经技术部分审核，有改动之处在图上标明。
（19）电气回路连接应紧固可靠（螺接、插接、焊接），二次回路的连接材料应采用铜质。屏柜内导线不应有接头。
（五）二次接线复查、消缺
1、电缆接线完成后，应对所接的电缆芯进行复核。接入位置应正确，不应有错接、漏接。端子排上的短接线应及时连好。
2、根据展开图和端子排图进行校对，校线的顺序应按展开图从上到下，从左到右依此进行，当有旁通及寄生回路存在时，应将接线的两端拆开，保证接线的正确性。特别注意电流互感器的接地线是否接好。
3、校核结束，应恢复原接线，复紧所用螺丝，连上连接片，切换压板及电流试验部件应检查其切换灵活，接触良好，每个电流试验都件应有两片切 换片。
4、检查熔断器的熔芯，其规格应符合设计要求，上下级之间必须有选择性。
5、补齐屏、柜、箱上所有空气开关、压板、网线接头、交换机等的标签框，标签框应有代号和中文说明。
6、屏、柜、箱上的闸刀熔断器、端子排的名称，代号及用途应
标明。
7、各信号灯和光字牌灯泡应齐全，光字牌上装好标示纸。 8、复查所用端子排及元件接线端子，继电器脚等接线螺丝应坚固牢靠，无松动现象。
9、检查有关反措的要求是否已在二次接线中执行。
10、电试所根据查线发现问题提出需整改的清单交由电气队处理，进行工序交接。
（六）配合整组传动试验 1、整组试验前应完成的工作 a.测量二次回路绝缘电阻
b.被操作回路的一次设备应安装结束，调整试验完毕。辅助开关触点的切换应符合要求，液压（气动）机构的压力控制接点应调整好，并接触良好。
c.测量仪表、继保元件及跳合闸线圈及接触器等已试验合格。 d.屏、柜、箱内二次设备应清扫干净，不得有积灰及施工中的导线头等其他多余的材料。屏柜箱应可靠接地。电缆孔洞堵严，电缆沟盖板盖好。屏柜内的照明应可以投入使用。
2、在远地操作试验时，应在开关场就地设专人监示设备动作情况，并用对讲机保持联系。
3、准备好工具、仪器及消耗性材料，如熔断器、信号灯、试灯等。
4、送直流电源前，除应测量回路绝缘电阻外，还应测量回路的
直流电阻，确认无短路故障存在后才能操作。
5、制定联动试验的步骤：一般先为直流系统、信号系统再按间隔逐个进行。
6、本工程为微机监控系统，可先进行间隔层的操作试验，再进行变电站层的试验。
7、试操作过程中如发生异常情况，应迅速切断电源，查明原因加以清除。操作试验中发现问题需要电气队处理的，及时进行配合处理。
8、施工中改动的接线应反馈到技术部门，在操作和联动试验结束后把需改动的接线标注在有关图上供编制竣工图。 8.9、作业结果的检查、验收和质量标准
1、电缆排放整齐美观，固定牢靠，标志牌全清晰，防火封堵良好，电缆沟内无杂物。
2、二次回路接线应符合下列要求。 （1）按图施工，接线正确。 （2）电气连接可靠。 （3）二次回路绝缘良好。 （4）标志齐全清晰。
3、操作及联动试验正确，符合设计要求。
4、其余质量要求按电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范实行。
5、工程结束时及时填写施工资料并齐全。
8.10、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定
1．见证点设定 （1）二次设备开箱检查 （2）二次设备固定和接地 （3）二次回路接线 （4）元件调试 2．停工待检点的设定 二次设备基础和型钢检查 8.11、危险源、危险点辨识及安全措施
（一）危险源辩识、风险评价、控制措施
作业项目 作业条件危险性评价 危险源 时态 状态 L 盘、柜调整时，底部加现在 垫，手直接深入底部 施工现场孔洞无封堵，人现在 员跌伤 二次设备安装 E C D 风险级别 风险控制措施 异常 3 6 7 126 3 盘底加垫时不得将手伸入盘底，单面盘并列安装时应防止靠盘时挤伤手。 异常 3 6 7 施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑、高压带电区及危险场所等均应设防护设施及126 3 警告标志；坑、沟、空洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。 设备倾倒，与带电体隔离现在 不当 异常 6 1 15 90 稳盘必须配备足够施工人员，以防倾倒伤人。电钻、电源线绝缘良好，开关灵活，配3 置漏电保护插台，安装后及时清理杂物，关闭电源开关。 电缆穿管，施工人员不集中精力及管现在 电缆口有尖锐棱角 敷设 电缆敷设没有防止掉下现在 电缆沟措施 异常 3 6 7 电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设126 3 监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。出口侧的人员不得在正面接引。 在高处敷设时，应有高处作业措施，直接站1 在梯式电缆支架上作业时，应核实其强度。强度不够时，应采取加固措施。 异常 1 3 3 9 通讯信号不明，缺少安全现在 监护 异常 1 1 15 15 电缆敷设前检查电缆沟道是否畅通，电缆支架是否牢固，放电缆时沟道内应无杂物、积水，并保证足够的照明，放电缆时由专人指挥。电缆通过孔洞、道管的交通通道时，两1 侧设置监护人。放电缆时，临时打开的沟盖、孔洞须设警示标志或围栏，完工后，立即封闭。施工人员进入隧道、夹层及电缆沟必须戴好安全帽，拐弯处人员必须站在电缆外侧。 （二）安全施工措施
1、屏柜开箱后，包装板应及时清运到指定堆放点，以免阻塞通道或包装板上铁钉伤人。
2、搬运屏柜上楼梯或进保护小室时，上下方人员应协同配合，避免挤伤手脚或碰损屏柜外表或玻璃。
3、屏柜就位应由专人指挥，并采取措施防止倾倒伤人；屏柜底座加垫时不得将手伸入屏底。屏柜组立后，预留屏位孔洞应用厚实挡板盖牢，以防施工人员踏空跌伤。
4、电缆敷设前应对电缆沟、竖井内的杂物积水清理干净。 5、电缆卸车时严禁从车上直接推下来。
6、滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动，电缆盘滚动时应按盘上箭头方向。
7、电缆盘在放线架上应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm，电缆应从盘上方引出。
8、敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号。人员应组织合理。
9、敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。 10、电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧人员不得站在正面接引。
11、参加敷设电缆人员必须正确佩戴安全帽、戴好手套。 12、电缆头剖切外护层时，应按正确方式操作，防止刀划伤手，防止电缆钢甲划破手指。
13、在户外离地面较高处接线或屏顶接线使用靠梯应结实，不得缺层，底部应有防滑措施，放置角度60。－70。，人字梯应限止张开角，两个人不得在同一梯上工作。
14、电缆敷设后不应再在支架上进行焊接工作。
15、在传动试验时，开关处应设专人监视，并保持通讯联络。 16、电压回路加电压试验时，二次回路必须与电压互感器断开，高压侧隔离开关必须断开。
17、电流互感器二次严禁开路，经检查无开路并接地完好，方可在一次升流。
8.12、质量通病及防治措施
1、屏、柜安装要牢固可靠，主控制屏、继电保护屏和自动装置屏等采用螺栓固定，不得与基础型钢焊死。安装后端子箱立面应保持在一条直线上。
2、电缆较多的屏柜接地母线的长度及其接地螺孔宜适当增加，以保证一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。
3、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座应接地或接零。
4、电缆管切割后，管口必须进行钝化处理，以防损伤电缆，也可在管口上加装软塑料套。电缆管的焊接要保证焊缝观感工艺。二次
电缆穿管敷设时电缆不应外露。
5、敷设进入端子箱、汇控柜及机构箱电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不要开孔过大或拆除箱底板。
6、进入机构箱的电缆管，其埋入地下水平段下方的回填土必须夯实，避免因地面下沉造成电缆管受力，带动机构箱下沉。
7、固定电缆桥架连接板的螺栓应由里向外穿，以免划伤电缆。 8、电缆沟十交叉字口及拐弯处电缆支架间距大于800mm时需增加电缆支架，防止电缆下坠。转角处要增加绑扎点，确保电缆平顺一致、美观、无交叉。电缆下部距离地面高度应在100mm以上。电缆绑扎带间距和带头长度要规范、统一。
9、不同截面线芯不得插接在同一端子内，相同截面线芯压接在同一端子内的数量不得超过两芯。插入式接线线芯割剥不应过长或过短，防止紧固后铜导线外裸或紧固在绝缘层上造成接触不良。线芯握圈连接时，线圈内径要与固定螺栓外径匹配，握圈方向与螺栓拧紧方向一致；两芯接在同一端子上时，两芯中间必须加装平垫片。
10、端子箱内二次接线电缆头高出屏（箱）底部100～150mm。 11、电缆割剥时不得损伤电缆线芯绝缘层；屏蔽层与4mm2多股软铜线连接引出接地要牢固可靠，采用焊接时不得烫伤电缆线芯绝缘层。
12、电流互感器的N接地点应单独、直接接地，防止不接地或在端子箱和保护屏处两点接地；防止差动保护多组CT的N串接后于一点接地。电流互感器二次绕组接地线应套端子头，标明绕组名称，不同
绕组的接地线不得接在同一接地点。
13、监控、通讯自动化及计量屏柜内的电缆、光缆安装，应与保护控制屏柜接线工艺一致，排列整齐有序，电缆编号挂牌整齐美观。
14、控制台内部的电源线、网络连线、视频线、数据线等使用电缆槽盒统一布放并规范整理，以保证工艺美观。 8.13、强制性条文执行内容
1、检查屏柜（端子箱），防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。
2、金属电缆支架全长均应有良好的接地。
3、直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，要设置明显的方位标志或标桩。
4、对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
5、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
6、110kV及以上中性点有效接地系统单芯电缆的电缆终端金属护层，通过接地刀闸直接与变电站接地装置连接。
7、110kV以下三芯电缆的电缆终端金属护层要直接与变电站接地装置连接。
8.14、环境因素及控制措施
1、电缆敷设后的空电缆盘应集中堆放到指定地点，交由材料部
门统一处理。
2、剖切电缆时，应将剥下的电缆外护套、金属护铠及电缆屏蔽等分类堆放，交由材料部门统一处理。
3、接线施工时，接线人员应用专用容器丢放剪下的线头或剥除的电缆芯绝缘层，应保护屏柜箱内、电缆沟或电缆层卫生，避免反复清扫。
8.15、配电屏、电缆敷设及二次接线施工创优措施
（一）电缆支架安装施工 1、施工工艺及质量控制要点： （1）电缆支架的加工
电缆支架宜采用工厂式加工，同一种规格的电缆支架所有尺寸应一致。所有钢材应平直，无明显扭曲、合格证齐全。下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。对所有加工完成的电缆支架验收合格后，进行防腐处理。
（2）电缆支架的安装
a）所安装电缆支架沟土建项目验收合格（电缆沟垂直度、预埋件）。
b）对加工到场的电缆支架检查符合规范要求。 c）电缆支架安装前应进行放样定位。
d）各电缆支架水平距离应一致、同层横档应在同一水平面上。 e）电缆支架按图要求进行接地焊接。
f）所有支架焊接牢靠，焊接处防腐符符合规范要求。 2、质量验评标准
（1）检验、评定记录；合格证件及安装图纸等技术文件；施工图及变更设计的说明文件。
（2）焊接牢靠、螺栓连接可靠、防腐处理符合要求、接地符合设计要求、支架安装工艺美观。
（二）电缆敷设施工
1、施工工艺及质量控制要点： （1）电缆的排列应符合下列要求：
a）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
b）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
c）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 d）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。 e）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。
（2）电缆敷设
a）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
b）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：
①在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌.
②标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固并与电缆一一对应。
c）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
d）直埋电缆应符合规程要求。
e）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然.
f）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。
g）光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。 （3）电缆固定和就位 a）电缆固定应符合下列要求：
①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。
②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。
b）电缆就位应符合下列要求：
①端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序
号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。
②屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆串入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。
户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；
户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。 光缆固定工艺方法与电缆类似。 2、质量验评标准
（1）电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。
（2）外观检查、绑扎固定、电缆标牌挂设等。 （三）电缆二次接线施工 1、施工工艺及质量控制要点： （1）电缆就位
a）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 b）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
c）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。
d）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。
e）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
f）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。 （2）电缆头制作
a）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
b）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时，尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
c）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
d）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求，在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，
但都应确保连接可靠。
e）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。 （3）电缆牌标识及固定
a）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。
b）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。
c）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求当排高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。
（4）芯线整理
a）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。 b）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。 E、芯线标识、接线
a）芯线两端标识必须核对正确。
b）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律底配置、不得任意的歪斜交叉连接。
c）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则.
d）对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内
固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。
e）对于多股芯的芯线应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。
f）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上。
g）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号中间利用符合区分，易于辨认。
（5）备用芯、屏蔽处理
a）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。
b）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时排列自然美观。
c）屏蔽线接至接地排时可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。
d）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。
2、质量验评标准
（1）施工图纸和设计变更和设备接线图。
（2）接线符合施工图纸和设计变更，接线符合规范要求，螺栓紧固，电缆头、屏蔽线制作符合规范及反措要求，芯线固定牢固、垂直、平直；备用芯预留符合规范要求、工艺美观；线帽标识清晰整齐；电缆牌标识清楚；扎带整齐、间距一致；整体接线工艺美观。 9、电气设备交接试验方案 9.1、编制依据
1、《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB50150-2006） 2、《现场绝缘试验实施导则》（DL474.1～6-2006） 3、《变电工程一次设备试验作业指导书》（ZW.0315-2009） 4、《国家电网公司十电网重大反事故措施（试行）》（国家电网生技[2005]400号）
5、《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监[2009]6号）
6、《国家电网输变电工程达标投产考核办法（2011版）》（国家电网基建[2011]146号）
7、《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2011版）》（国家电网基建[2011]148号）
8、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248—2008） 9.2、工程概况
本项目110KV升压站建筑安装工程采用户外AIS电气设备。 9.3、试验设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 操作台 超声波探伤仪 地网导通仪 变比测试仪 回路电阻测试仪 交流伏安表 高压开关动态测试仪 试验变压器 数字兆欧表 有载分接开关测试仪 变压器直流电阻测试仪 自动抗干扰精密介质损耗测试仪 数字露点仪 氧化锌避雷器带电测试仪 直流高压发生器 直流高压毫安表 型号规格 TCWJH-24kVA/400V EPOCH4B DDC10 BBC6638 HLC5501 T24-AV GKC-6A YDJ DM50C AK1000 BZC3391 AI-6000 DP99 LCD-2003 ZGS ZGS-Ⅱ 有效期 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 2020.12.08 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 9.4、参加作业人员
负责人： 监 护： 操 作：
9.5、作业工期
计划2021年8月15～20完成 9.6、作业前应做的准备
1、资料准备：《GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《电力建设安全工作规程》、出厂说明书及试验记录，设计图纸；
2、材料准备：试验记录本、试验导线、接地线、保险丝、安全遮栏、安全网及安全告示牌等；
3、仪器仪表准备：提取仪器仪表必须经仪表检验部门检验合格后方能使用；
4、技术人员对试验人员进行安全、技术交底；
5、试验人员试验前必须核对设备铭牌是否与设计要求相符，发现问题及时向技术员反映。 9.7、全站设备高压试验技术要求
（一）避雷器试验项目、试验方法 1、本体及底座绝缘电阻；
方法：采用DM50C型MΩ表测量绝缘电阻。 2、1mA直流参考电压及75%U1mA下泄漏电流
方法：使用ZGS直流高压发生器。必须缓慢地升压和降压；降压断开电源后用带高阻的放电棒对被试品充分放电。
3、持续运行电压下的持续泄漏电流
方法：使用YDJ试验变压器及避雷器泄漏电流测试仪。
避雷器下部须悬空，用绝缘板垫起；
4、在线监测器或放电记录器试验方法：采用直流脉冲法 （二）电流互感器试验项目、试验方法 1、测量绕组的绝缘电阻；
方法：采用DM50C型MΩ表测量绝缘电阻。 2、测量二次绕组的直流电阻；
方法：使用QJ44双臂电桥测量直流电阻。
（1）使用前应将仪器置于水平位置，把检流计锁扣打开，观察指针是否对零，如有偏差，应用零位调节器把指针调至0位；断开被试电阻的电源，拆除或断开对外的一切联线；
（2）用较粗较短的连接导线，将被测电阻接入，并将接头拧紧。接头接触不良时，将使电桥难以平衡，甚至可能损坏检流计；估计被测电阻大致的数值，以便选择合适的倍率；进行测量时应先按下电源按钮，经过一定时间后再按下检流计P按钮；测量完毕后，应先断开检流计P按钮，再断开电源按钮。
3、检查互感器引出线的极性；
方法：使用直流电池及万用表的直流感应法。 （1）要将电池和表计的同极性端接往绕组的同名端； （2）测量时要细心观察表计指针偏转方向，当合上开关瞬间指针向右偏（正方向），而拉开开关瞬间指针向左偏时，则是减极性。
4、检查互感器变比；
方法：采用互感器综合测试仪测量变比。
5、二次绕组交流耐压。
方法：采用DM50C型MΩ表试验。 （三）电压互感器试验项目、试验方法 1、测量绕组的绝缘电阻；
方法：采用DM50C型MΩ表测量绝缘电阻。 2、测量二次绕组及一次绕组的直流电阻； 方法：使用单双臂电桥测量直流电阻。 3、检查互感器的极性；
方法：使用直流电池及万用表的直流感应法。 （1）要将电池和表计的同极性端接往绕组的同名端； （2）测量时要细心观察表计指针偏转方向，当合上开关瞬间指针向
右偏（正方向），而拉开开关瞬间指针向左偏时，则是减极性。 4、检查互感器变比；
方法：采用互感器综合测试仪测量变比。 5、二次绕组交流耐压。
方法：使用DM50C型MΩ表试验。
（四）断路器试验项目、试验方法及注意事项
1、测量一次（包括绝缘拉杆）对地、一次断口间、分合闸线圈、储能电机线圈的绝缘电阻；
方法：采用DM50C型MΩ表测量绝缘电阻。
（1）断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切联线，并将其
接地放电；
（2）用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适当的去垢剂洗净表明的积污；
（3）在湿度较大的条件下进行测量时，可在被试品表面加等电位屏蔽。此时在接线上要注意：被试品上的屏蔽环应接近加压的火线而远离接地部分，减少屏蔽对地的表面泄漏，以免造成兆欧表过载。屏蔽线可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成。
2、测量分合闸线圈及电机线圈的直流电阻； 方法：使用QJ44双臂电桥测量直流电阻。
（1）使用前应将仪器置于水平位置，把检流计锁扣打开，观察指针是否对零，如有偏差，应用零位调节器把指针调至0位；
（2）断开被试电阻的电源，拆除或断开对外的一切联线； （3）用较粗较短的连接导线，将被测电阻接入，并将接头拧紧。接头接触不良时，将使电桥难以平衡，甚至可能损坏检流计；
（4）估计被测电阻大致的数值，以便选择合适的倍率； （5）进行测量时应先按下电源按钮，经过一定时间后再按下检流计P按钮；
（6）测量完毕后，应先断开检流计P按钮，再断开电源按钮。 3、测量额定气压下和额定操作液压下分合闸线圈最低动作电压：； 方法：使用GKC-6A型开关测试仪。
（1）匀速提高GKC-6A型开关测试仪的输出直流电压； （2）记录分合闸线圈刚动做时的电压值为最低动作电压。
4、分合闸线圈模拟操作试验； 方法：使用GKC-6A型开关测试仪。
在额定操作电压的110%、100%、80%、65%、30%下各进行五次。 5、测量一次的回路电阻。 方法：使用回路电阻测试仪
（1）应将电压测量线接内侧，电流引线接外侧； （2）回路通入的直流电流不应小于100A。
6、测量额定气压下和额定操作液压下分合闸时间及不同期。 方法：使用GKC-6A型开关测试仪。
7、测量额定气压下和额定操作液压下分合闸速度。 方法：使用GKC-6A型开关测试仪。
（五）隔离开关试验项目、试验方法及注意事项 1、测量一次对地的绝缘电阻；
方法：采用DM50C型电动兆欧表测量绝缘电阻。 2、测量一次回路电阻； 方法：使用回路电阻测试仪。 3、机械操作试验；
方法：使用T24-AV伏安表及三相调压器。 4、控制回路与辅助回路耐压； 方法：采用DM50C型电动兆欧表。 5、操动机构线圈的最低动作电压 方法：使用T24-AV伏安表及三相调压器。
（六）回路试验项目、试验方法及注意事项 1、测量回路对地的绝缘电阻；
方法：采用DM50C型电动摇表测量绝缘电阻。 2、检查GIS回路连接情况；
方法：采用DM50C型电动摇检查GIS回路，看是不是和图纸相符. 3、测量一次回路电阻； 方法：使用回路电阻测试仪。 9.8、作业结果的检查、验收和质量标准
符合《GB50150－2006电气装置安装工程电气交接试验标准》以及厂家出厂标准。
9.9、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定
1、见证点设定 读取主要设备试验数据 2、停工待检点的设定
试验数据与规范或出厂值偏差较大 9.10、危险源、危险点辨识及安全措施
（一）危险源辩识、风险评价、控制措施
作业项目 高 作业条件危险性评价 危险源 时态 状态 L 电缆绝缘层老化 高处作业人员未使用防护用品 高压试验时不设安全围栏 E C D 风险级别 风险控制措施 现在 异常 6 1 7 42 2 不使用老化电缆线，加装漏电保护器。 现在 异常 6 0.5 40 120 3 户外登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，连接试验连线时必须系好安全带。 高压试验高安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的警示牌，设立警戒区域。 现在 异常 6 0.5 7 21 2 压 试 验 高 压 试 验 攀登套管绝缘子 高压引线过长 现在 异常 3 1 7 21 2 在调整断路器、隔离开关及安装引线时，严禁攀登套管绝缘子。 高压试验时，高压引线长度适当，不可过长。接地要牢固，引线用绝缘支持固定。 直流高压试验前和试验后都应对容性试品可靠放电。 设备试验前，高压电极应用接地棒接地，设备做完耐压试验后应接地放电。 现在 异常 3 1 7 21 2 直流高压试验，对容性试现在 品未放电 应接地试品未接地 非被试端子及相邻设备未接地 加压前未大声呼唱 换线时未断开电源 现在 异常 6 0.5 15 45 2 异常 6 0.5 7 21 2 现在 异常 3 0.5 15 23 2 试验前应可靠接地 试验加压前，必须设有监护人监护，操作人2 员精神集中，穿绝缘鞋、戴手套。加压有传达口令要清楚。 试验电源应有断路开关和指示灯，更改接线时或试验结束时，首先断开试验电源。 在做电缆试验时在非加压端必须设监护人，加强巡视 试验合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员远离高压试验区域。 现在 异常 3 1 7 21 现在 异常 6 0.5 40 120 3 做电缆试验时，非加压端现在 未设监护人 交流耐压试验 手拿地线放电 高压线对地距离不足 测绝缘电阻未放电 现在 现在 现在 现在 异常 6 0.5 15 45 2 异常 异常 异常 异常 1 3 3 3 1 1 1 0.5 15 15 7 7 15 45 21 11 1 2 用绝缘杆放电。 2 高压线应有适当高度，设备要有可靠接地。1 测绝缘电阻时应防止带电部分与人体接触，试验后被试验设备必须放电。 测TA变比非测试端要可靠短接并落实专人检查。 测TA变比非测试端未短现在 接 试验设备不绝缘无接地 现在 异常 3 0.5 15 23 2 异常 6 0.5 15 45 危险区域没有警示 现在 异常 6 1 7 42 误操作 现在 异常 6 0.5 15 45 q试验设备必须绝缘完好、精度准确，无漏电及其他安全隐患，试验接地线应使用不小2 于4mm2多股软铜线，接地棒限流电阻等完好可靠。 在高压试验现场和涉及高压带电的危险区域，应设置安全围栏和警告标示牌，并设专人安全监护，试验区域或现场情况复杂，可2 派多人加强安全警戒，工作负责人、安全监护人及试验作业人员应分工明确，责任到人，严密监护。 投产前应再一次仔细检查CT的二次回路，确保回路正确无开路。参加抢险处理要按工作标规定进行，并有安全监护人，防止误操作、误入带电间隔而引发触电事故。参加试2 验的人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，应熟悉投产试验方案，在核相、测电压、测六角向量图等投产试验工作中，要认真核对回路编号，谨慎操作、测试。 （二）安全施工措施
1、场高压试验区域、被试系统的危险部位或端头，均应设临时
遮栏或标志旗绳，向外悬挂“高压危险，止步”的标示牌，并设专人警戒；
2、高压试验设备的外壳必须接地。接地线应使用截面积不小于4mm2的多股软裸铜线。接地必须良好可靠，严禁接在自来水管、暖气管及铁轨上；
3、被试设备的金属外壳应可靠接地。高压引线的接线应牢固并应尽量缩短，高压引线必须使用绝缘物支持固定；
4、合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开高压试验区域；
5、高压试验必须有监护人监视操作。加压过程中，工作人员应精神集中，监护人传达口令应清楚准确。
6、操作人员应穿绝缘鞋或站在绝缘台上，并戴绝缘手套； 7、试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯。更改接线或试验结束时，应首先断开试验电源，
8、再进行放电（指有电容的设备），并将升压设备的高压部分短路接地；
9、电气设备在进行耐压试验前，应先测定绝缘电阻。用摇表测定绝缘电阻时，被试设备应确实与电源断开。试验中应防止带电部分与人体接触，试验后被试设备必须放电；
10、高压试验设备的高压电极应用接地棒接地（试验时除外）。被试验设备做完耐压试验后应接地放电；
11、进行直流高压试验后的被试点应先用带电阻的接地棒或临时
代用的放电电阻放电，然后再直接接地或短路放电；
12、在使用中的一切高压设备，其接地线或短路线拆除后即应认为已有电压，不得接近；
13、遇有雷雨和六级以上大风时应停止高压试验；
14、试验中如发现异常情况，应立即断开电源，并经放电、接地后方可检查；
15、试验工作结束后，必须检查被试设备上有无被遗忘的工具和导线等其他物件，拆除临时遮栏或标志旗绳，并将被试验设备恢复原状。
9.11、强制性条文执行内容
1、互感器：测量绕组的绝缘电阻、检查接线组别和极性、误差测量；
2、避雷器：测量金属氧化物避雷器及基座的绝缘电阻； 3、六氟化硫断路器：测量每相导电回路的电阻、测量断路器内SF6气体的含水量、密封性试验。 9.12、环境因素及控制措施
1、对废弃物的处理或设备包装物能回收尽可能回收，分类处理。 2、设备开箱时，拆箱板及其他废料及时清理，分门别类，布放整齐。
3、施工现场禁止流动吸烟，不打骂嬉闹。 4、预防火灾，灭火器具按需要配置，摆放得当。
5、施工场所每天都应做到工完、料尽、场地清，进行文明施工。
6、施工中的剩余油漆以及废品废料不能随地乱丢乱倒，应分类收集起来进行统一处理。 10、继电保护调试试验方案 10.1、编制依据
1、《继电保护和安全自动装置技术规程》GBT14285-2006 2、《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》DLT478-2001 3、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》DLT955-2006 4、《继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定》QGDW267-2009
5、《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生〔1994〕91号
6、《电力系统继电保护及安全自动装置质量监督管理规定（试行）》电调[1994]701号
7、《电力安全工作规程（变电部分）》国家电网安监〔2009〕6号
8、保护装置原理设计图、二次回路安装图、电缆敷设图、断路器操作机构图、电流电压互感器端子箱图、一次系统接线图等全部设计图纸、厂家出厂技术说明书、调试大纲、出厂试验书等有关资料、保护及安全自动装置订货技术协议书、以往工程安装调试经验。 10.2、工程概况
110kV线路1条。
110kV保护配有南瑞PRS-753D线路保护，PRS-7操作箱，许继
FCK-801A/2测控装置，南瑞继保RCS-923母联保护，RCS-915母线保护，许继ZYQ-824电压并列装置。 10.3、试验设备
PW466微机保护调试仪
1套 1台
XBY-29Z便携式三相三线表源一体校表装置 TG-1相序表 HL-3试验CT
1块 1块 1块 2块 2块 1块 1块 1块 1台
QX-1数字式钳形相位表 C41-AV0.5级直流伏安表 T24-VA0.5级交流伏安表 指针式万用表 数字式万用表 500V摇表
自动放电仪
10.4、参加作业人员
负责人:1人，监护：1人，操作：6人 10.5、作业工期
计划于2021年8月20日开始至2021年8月25日 10.6、作业前应做的准备
1、所需调试的一、二次设备元件应安装完毕，安装位置正确无误。
2、仔细阅读设备生产厂家提供的元部件技术说明书，调试报告
及有关规程、技术资料等。
3、详细了解设备生产厂家提供的设备型号、参数及技术指标。 4、熟悉各种装置的原理接线图及与之相符合的二次回路安装图、电缆敷设图、电缆编号图、断路器操作机构图，电流、电压互感器端子箱图及二次回路等全部图纸。
5、有关保护的定值应下达。
6、试验用的交流电源和相应的调整设备应安装准备好，并具备足够容量。
7、试验用仪器仪表应按国家有关计量标准校验合格。 10.7、试验程序
（一）110kV部分调试内容
110kV保护配置：PRS-753D线路保护装置，FCK-802A/2测控装置，RCS-923母联保护装置，RCS-915母线保护装置，ZYQ-824电压并列装置调试
1、通电前检查：
（1）检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致。 （2）拔出所有插件，解开各连接电缆，逐个检查各插件上的元器件是否松动、脱落，有无机械损伤及连线是否被扯断等现象，集成芯片位置是否插对、插紧。
（3）检查各插件与插座之间的插入深度是否到位，检查完后插件仍全部拔出。
2、直流稳压电源通电检查
只插入电源插件，给上电源，失电告警继电器应可靠吸合，在80%、100%、115%额定电压下用电压表检查电源插件各级输出电压是否正常，检查电源插件的自启动功能是否正常。
3、整机通电检查
按顺序插入装置的全部插件，给上额定直流电源，检查装置是否正常工作。
4、软件检查
本装置在运行状态时，不断对软件进行自检得出校验码，用菜单调出CRC码看显示是否正确，不正确发告警信号。更改日期和时间应正确显示，软件的各菜单和命令调用应正常，液晶显示正确。检查打印采样值、报告、定值等功能是否正确。
5、开入量检查
利用面板上的人机对话功能，给各开入量输入端子分别加+24V电源，此时应有对应开入量变化的报告输出，否则应检查该路开入的电路，或光隔芯片。
6、零漂检查
利用人机对话的零漂检查命令，检查电源电压通道回路零漂，每回路零漂应在规定范围内，如不满足要求，调整各通道的调整系数。
7、电流电压刻度功率检查
用测试仪加入电压电流，检查装置采样通道，精度应该符合装置技术标准
8、开出接点检查
利用调试设备模拟故障，使得保护动作观察各继电器是否正确动作，检查各继电器输出接点动作是否可靠。
9、保护功能特性试验
模拟各种故障以检查装置保护，逻辑的正确性和快速性。结果应符合装置技术标准。
10、绝缘检查
（1）单个回路绝缘试验（500V摇表）：要求大于10MΩ。 （2）整个回路绝缘试验（500V摇表）：要求大于1MΩ。 11、抗干扰能力检查
本项试验由厂家保证或由厂家提供设备检查。 L2、与监控系统联调
在变电站自动化网络搭建完成的基础上，进行与监控系统的联调。要求监控系统能正确及时反应本保护装置的动作信息和本保护装置的运行状态及遥测量，并能正确查看及修改本保护的定值。
13、二次回路检查及一次升流试验
（1）根据二次回路安装接线图、保护原理图认真核对二次回路接线是否正确。
（2）用从一次侧加电流的方法核查电流回路的二次接线的正确性及电流互感器变比的正确性。
（3）用500V摇表检查装置所有回路对地的绝缘电阻应不小于1MΩ。
14、整组试验
（1）试验准备：
①、正确输入并固化各装置的整定值。
②、正确连接保护屏、测试仪、模拟断路器三者之间的连线。 （2）手合手跳功能试验
在开关锁处于就地位置进行如下试验：
①、在模拟断路器处于分闸位置时，转动操作把手使之合闸，模拟断路器应能合上。
②、在模拟断路器处于合闸位置时，转动操作把手使之分闸，模拟断路器应能断开。
（3）保护功能试验
试验时应注意同时观察后台报文及响铃、响笛的正确性。所有试验均应采用先加对应三相电压，然后再模拟突然短路的方法进行。
（二）公用测控部分调试内容 装置配置：FCK-801A/2公用测控装置 1、通电前检查：
（1）检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致。 （2）拔出所有插件，解开各连接电缆，逐个检查各插件上的元器件是否松动、脱落，有无机械损伤及连线是否被扯断等现象，集成芯片位置是否插对、插紧。
（3）检查各插件与插座之间的插入深度是否到位，检查完后插件仍全部拔出。
2、直流稳压电源通电检查
只插入电源插件，给上电源，失电告警继电器应可靠吸合，在80%、100%、115%额定电压下用电压表检查电源插件各级输出电压是否正常，检查电源插件的自启动功能是否正常。
3、整机通电检查
按顺序插入装置的全部插件，给上额定直流电源，检查装置是否正常工作。
4、软件检查
检查软件版本，更改日期和时间应正确显示，软件的各菜单和命令调用应正常，液晶显示正确。
5、开入，开出接点检查
利用面板上的人机对话功能，给各开入量输入端子分别加遥信正电源，此时应有对应开入量变化，否则应检查该路开入的电路，或光隔芯片。利用软件功能命令开出接点，检查开出接点动作是否正确。
6、零漂检查
利用人机对话的零漂检查命令，检查电源电压通道回路零漂，每回路零漂应在规定范围内，如不满足要求，调整各通道的调整系数。
7、电流电压刻度功率检查
用测试仪加入电压电流，检查装置采样通道，精度应该符合装置技术标准
8、绝缘检查
（1）单个回路绝缘试验（500V摇表）：要求大于10MΩ。 （2）整个回路绝缘试验（500V摇表）：要求大于1MΩ。
9、抗干扰能力检查
本项试验由厂家保证或由厂家提供设备检查。 10、与监控系统联调
在变电站自动化网络搭建完成的基础上，进行与监控系统的联调。要求监控系统能正确及时反应测控装置的动作信息和测控装置的运行状态及遥测量，遥控功能正确。
11、二次回路检查及一次升流试验
（1）根据二次回路安装接线图、保护原理图认真核对二次回路接线是否正确。
（2）用从一次侧加电流的方法核查电流回路的二次接线的正确性及电流互感器变比的正确性。
（3）用500V摇表检查装置所有回路对地的绝缘电阻应不小于1MΩ。
10.8、技术措施
1、整定试验所用仪表的精确度应为0.5级，测量继电器内部回路所用仪表应保证不致破坏回路参数值。如并接于电压回路上的，应用高内阻仪表，串接于电流回路中的应用低内阻仪表，绝缘电阻测量，一般情况下使用1000V摇表进行。
2、试验回路接线原则，应使通往装置的电气量与其实际工作情况相符合。
3、选择有足够容量的交流试验电源和相应的调整设备，以保证通入装置的电压及电流为正弦波，不得有畸变现象。
4、对装置动作时间的测定，应选用不受电源频率影响的电子毫秒计进行，且应做到尽可能不拆动或少拆动回路的接线。
5、电流、电压互感器电压的铭牌参数应齐全，所有绕组的极性、绕组及其抽头的变化、在各使用容量下的准确度等应符合设计要求。对方向保护应注意CT极性，保护用保护级，测量用0.5级。
6、应了解断路器的跳闸线圈及辅助跳闸线圈的电气回路接线方式。
7、利用导通法进行二次回路检验时，对于通过回路常闭接点连通的电缆芯线，应解下电缆线进行检验。
8、根据回路设计的具体情况，用分别断开信号直流回路中的一些可能在运行断开的设备及使回路中某回路中某些接点闭合的方法检验，是否有寄生回路存在，如果有应及时消除。
9、对出口故障能可靠动作的电流继电器，需检验出口最大可能短路电流时的动作可靠性。
10、反映过定值条件动作的继电器，应检查动作量为整定值的0.9-0.95倍时其动作是否可靠。
11、在进行电气性能试验时，因试验方法及使用仪器、仪表等方面产生的总的时间误差不得超过+5%，总角度误差不得超过+50，总的时间误差不得大于相应的技术规定。
12、所有保护装置的检验，都应在该元器件或插件处于与实际安装位置一致的状态下进行。
13、为获得比较准确的数据。对所有特性试验中的每一点，应重
复试验三次，其中每次试验的数值与整定值与整定值的误差应满足规定的要求。
14、所有整定值的检验，用模拟突然短路的方法，用95%及105%的整定值进行检查。
15、元件调试二次回路检查工作完毕后，需将同一套设备的所有保护装置连在一起进行整组的检查试验，整组试验在80%直流系统额定电压下进行。
16、严格执行《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施的要点》。
17、对微机监控系统所接入的模拟量、开关量，应根据设计图纸的要求，模拟其实际动作状态逐个检查。
18、试验数据应齐全，并符合规程要求或出厂技术要求，试验记录应齐全，并有试验人员、审核人员签名。 10.9、作业结果的检查、验收和质量标准
符合《GB50150－2006电气装置安装工程电气交接试验标准》以及厂家出厂标准。
10.10、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定
1、见证点设定 读取主要设备试验数据 2、停工待检点的设定 试验数据与设计要求偏差较大 10.11、危险源、危险点辨识及安全措施
（一）危险源辩识、风险评价、控制措施
作业项目 作业条件危险性评价 危险源 时态 状态 L 送电时TV末现在 端接地 电压互感器空载试验，没现在 有注意一次侧有人工作 交直流电源标识不清 现在 E C D 风险级别 1 风险控制措施 异常 3 0.5 7 11 送电前认真检查TV末端的接地是否可靠，并落实专人检查。 异常 3 3 对电压互感器二次回路作通电试验时，高压侧隔离开关必须断开，二次回路必须与电压15 135 3 互感器断开，严禁将电压互感器二次侧短路。一次侧不得有人工作。 15 23 2 交流电源直流电源应有明显标识，便于区别。 做传动试验，开关处必须设专人监护，并应有通信联络和地可紧急操作的措施。 异常 3 0.5 做传动试验继电开关处未设现在 保护监护人 试验 电源开关未接漏电保护现在 器 送电时TA回路开路高压现在 伤人 TV回路短路 现在 测量二次回路绝缘电阻 现在 异常 3 1 7 21 2 异常 3 1 15 45 2 电源开关板必须接漏电保护器。 送电前检查TA回路是否开路，确认在闭路状态下时方可试验。 异常 3 1 15 45 2 异常 异常 3 3 0.5 1 7 15 11 45 1 送电前检查TV回路。 2 被试系统内的其他工作应停止。 （二）安全施工措施
1、因施工原因而使其他屏或端子箱等带有交流电或直流电的地方应设置“有电危险！”、“注意有电”等标示牌。
2、进行元件调试期间，应退出相应跳合闸单元的跳合闸压板。 3、对交流二次电压回路通电时，必须可靠断开至电压互感器二次侧的回路，防止反充电。
4、在电流互感器二次回路进行短路接线时，应用短路片或导线压接回路，防止二次回路开路。
5、在进行试验接线工作完毕后，必须经第二人检查，方可通电。 6、如发现图纸与实际工作不符时，应查线核对，如有问题，及
时向技术人员反映，不得擅自发动。
7、直流二次回路有变动时应进行相应的传动试验。
8、进行整组试验时，不能用短接接点的方法，而要用模拟系统实际故障情况进行。
9、带方向的保护和母线保护，应用拉合直流电压的办法来检查逻辑回路各元件动作的配合情况有无异常现象。
10、断开电源后才允许拔插插件。
11、更换芯片时应用专用的芯片起拔器，并注意芯片的方向；更换芯片后，需经第二人检查无误后方可通电检验。 10.12、环境因素及控制措施
1、对废弃物的处理或设备包装物能回收尽可能回收，分类处理。 2、废料及时清理，分门别类，布放整齐。 3、施工现场禁止流动吸烟，不打骂嬉闹。
4、试验后设备应保持清洁，使用后的仪表应清扫干净后保管。 11、特殊施工方案 11.1、雨季施工方案
1、雨期施工的特点包括不确定性、突然性，所以应做好准备工作，也要重视施工的组织：
（1）编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。
（2）合理进行施工安排，密切关注天气情况，晴天抓紧室外工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。
（3）密切注意气象预报，做好防汛准备工作，必要时应及时加固在建的工程。
（4）做好建筑材料防雨防潮工作。 （5）施工安排时注意避开高温时段。
2、对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、道路工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情应及时、有组织地进行防汛。
3、现场临时道路的排水应结合施工总平面图布置统一安排。要保证现场做到道路循环，通畅和防滑。水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥应尽量堆放在正式房屋和棚内，要做到绝对不使水泥因雨受潮，雨季前要检查库房，防止渗漏，四周排水，处于低洼地区的库房，要把垛台适当加高，散水泥也要保证不漏不灌。砂石、道渣应尽量集中大堆堆置，堆置于地势较高地区，排水要有出路。 11.1.1、土方与基础工程
雨季进行土方工程施工时，各单项要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。施工工期长以及施工工作面大的的道路工程，可先在山体上方四周做好截水沟
或挡水堤，防止场内雨水倒灌，基槽内也要挖引水沟，集水坑随时抽水，在基槽开挖后发现地下水多时，可沿槽底在开挖的同一方向挖引水边沟，沟宽视槽宽大小而定，一般20-30cm，沟底至少要比槽底深20-30cm，将槽内的积水引向集水坑，由排水泵排出。人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砂浆保护。道路施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。受水浸的基坑在浇注垫层前应将稀泥除净方可进行施工。回填时基坑集水要及时排掉。回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。施工中取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡度，以利排除雨水。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。 11.1.2、砌筑工程
水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，耐火材料也应有防雨、防潮措施。遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。雨季期间一般采取大雨停、小雨干的施工方法。砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点：
1、雨季施工不宜使用过湿的砖石，以避免砂浆流失，影响砌体质量，砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m；
2、遇大雨必须停工，顶盖一层干砖或石，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖石；
3、砌体砂浆的拌和量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；
4、雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高；并检查砌体灰缝，对于受雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。
5、具体施工过程中会编制详细的施工措施，报监理审批。 11.2、工期保证措施
当工程进度发生拖延时，我公司将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的工期保证方案，编制合理安全可行的工期保证计划，制定具体的工期保证措施，必要时，24小时连续施工。
11.2.1、总体工期保证措施
1、不论因何种原因，导致工程进度拖延，本工程均采取以下措施进行工期保证：
（1）编制科学合理、安全可行、保证质量的工期保证计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。
（2）加大资源投入，从总公司及时调拨或者向市场采购新的大型机械设备和机工具设备，从总公司及时调配其他骨干力量。大型机械设备在5天内完成转移，马上投入使用；劳动力在48小时内调配到位。
（3）施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证
安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。
2、进一步加强组织措施管理：
（1）调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度。
（2）加强工程技术管理人员的技术攻关和技术创新，调整施工技术方案，加强施工现场管理力度。
（3）及时更换不合格或不适合的管理、技术、施工班组人员。 （4）加大工期保证宣传力度，实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成工期保证过程。
（5）实行奖励措施，我公司将对在工期保证过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人实施嘉奖。 11.2.2、受天气因素影响的工期保证措施
（1）受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。
（2）在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。
（3）增加夏季员工个人防护措施。
（4）加强对夏季、雨季的预测防范工作，加大夏、雨季施工的安全、质量保证措施。
11.2.3、文件资料不足影响的工期保证措施
（1）利用我公司丰富的工程施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工前的准备。
（2）编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。
（3）加强图纸文件资料管理软件的使用，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位、业主及材料供应商进行图纸文件资料需求的沟通。
（4）加强与业主、监理工程师、设计单位、设备供应商及其他施工承包商之间的协调，减少各方的接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。 11.2.4、设备缺陷影响的工期保证措施
（1）加强设备材料管理软件系统的使用，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通，准确掌握设备、材料到货信息。
（2）设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期；同时在确保安全、质量的前提下，及时调整施工计划，优化施工方案，以消除其对进度的影响。
（3）设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。
（4）发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件
的办法，保证不因设备缺陷而影响工期保证。 11.3、现场施工水土保持措施
现场施工要保护自然生态环境不遭破坏，保持原水系和水土现状不受干扰，确保施工现场按设计和施组文件规定做到文明、整洁、美观、大方，井然有序。对确定的取、弃土场区，建筑垃圾、施工泥浆、废油、废水和生活污水、施工噪声等进行妥善处理，并按规定排放，决不任其污染环境和水源与河流。
为了控制工程施工现场的各种粉尘、污水、水土流失以及噪声、振动等对环境的污染和危害，本项目部将采取各种有效措施严格控制。 11.3.1、管理机构
成立以项目部经理为组长，生产、技术、卫生等管理人员为成员的水土保持机构，项目部配备兼职环保工程师及专职的环保员。项目经理是水土保持工作的第一责任人，项目部根据国家卫生标准指标制定水土保持指标责任书，做到个人对生产班组（业务部）、生产班组对专业科，专业科（业务科）对项目部，层层签订环保责任书，建立一支内行善管的水土保持自我监控体系。 11.3.2、技术措施
根据本项目建设过程中各工程地形单元上水土流失的特点、危害程度以及水土流失防治的目标，结合气候特点，地形地貌类型，新增水土流失的特点及建设时序等要素对拟建工程采用分区防治的办法进行水土保持措施总体布局。使之形成一个完整的以工程措施为先导、以土地整治与植物措施相结合，以临时措施为辅助的水土流失防治体
系。根据沿项目区地形地貌等条件，将本项目水土流失防治分区划分为2水土保持防治区。
项目部应在开工前由项目经理组织项目部有关人员对施工场地进行实地考察，结合施工图纸及有关施工技术措施，对项目施工过程中所有可能发生的环境因素加以识别、评价；确定项目的重要环境因素，经项目部技术负责人批准，并制定相应的管理方案，报项目部经理审批；做好与业主、监理、周边居民及员工等相关方的沟通工作。做好施工调查，收集所有在建项目及生产临建等的重大环境因素清单，环境因素调查表、评价表等，并负责管理、督促项目部水土保持工作的开展；工程开工前将该项目重大环境因素清单、水土保持方案、给排水平面布置图上报指挥部、驻地办等有关部门。完善施工组织设计时，把水土保持工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
为进一步加强水土保持意识，，我项目部在施工过程采取的水土保持措施如下：
1、减少土地破坏的措
（1）临时施工场地的选择与布置尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对陆域植被生态的破坏。施工结束后，应及时恢复绿化或整理复耕。
（2）工程取土、挖方应符合有关管理规定，减少对生态环境和矿产资源的破坏。
（3）取弃土石时应严格落实水土保持措施，并注意防止的无序
作业，进行有序取弃土石，减少对生态的破坏。并应结合工程的实施，及时进行绿化，美化环境。
2、减少水土流失的措施
（1）应根据引起水土流失的情况，划分防治分区，制定相应的水土保持措施方案。
（2）借土场尽量减少开挖面，并在坡脚、坡面做好截排水设施，防止大面积受积水冲刷而造成水土流失。
（3）路基施工应尽量避开雨季，如无法错开雨季，施工时应及时掌握雨情，作好大雨之前的防护措施，避免易受侵蚀或新填挖的裸露面受雨水的直接冲刷。
（4）临时弃渣场地应事先构筑拦渣工程，并注意布置截、排水设施，做好弃土场坡面防护，减少雨水冲蚀。
（5）临时用地，施工结束后应及时进行土地整治，考虑表土回填进行绿化恢复。
3、水环境保护措施
各单位基地和项目的废污水必须有组织排放，禁止废污水随地排放，严禁未经处理直接排入河道或下水道。
（1）废水排放的控制管理
施工现场应设置明、暗沟管，以便废水的集中处理排放；施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放
（2）污水排放的控制管理
生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，检验达标
后方排放。
施工过程中产生的如遇有大量有毒有害废污水时，应委托当地环保部门检验，如直接达标则可排放，否则必须经过技术处理经检测达标后方可排放。
（3）油水排放的控制管理
食堂油水必须经过隔油池处理后，再按废污水排放处置。 在车辆和机械设备维修保养时，必须做好必要且可靠的防护措施，防止工作时油水渍溅落污染地土。（如铺设塑料布等）油料库房地面进行防漏处理，防止油料跑、冒、滴、漏。机械使用不滴油漏油，排放的废油废水，采用隔油池等有效措施处理达标后排放。
对维修保养所使用后的废机油和废零配件严禁随意倾倒抛弃，应集中收集并交具有相应处理能力的场所处理。
4、施工垃圾和生活垃圾的处理措施
对施工产生的废物料，应及时清理、集中堆放，同时应将其中不可降解物分类另存；尽量进行回收利用和处理，属不会产生明显污染的废砖头、废砼、废墙体、废桩块等建筑固废，可作为填充材料，充垫场地、便道、路堤等，不得随意堆存或丢弃；不能回收的一般废物送垃圾场统一处置，严禁随意向外倾倒、抛弃废物料。
各员工务必将生活垃圾倒入已设置的垃圾箱或垃圾筒；设置专人负责生活区、办公区的清扫工作以及生活垃圾的收集，集中堆放，并应委托就近环境部门及时清运处置，严禁私自外运、违章倾倒生活垃圾，禁止私自填埋和焚烧生活垃圾。
5、施工现场水土保持措施 （1）原地貌清理水土保持措施
测量人员按照施工用地红线表，准确放出施工区域边线后沿边线开挖。挖土摊铺在施工用地范围之内。
原地貌清表时，严格按照设计要求的深度及宽度进行，任何施工机械在施工过程中不得随意超出施工用地边线。如有可使用的草皮，要及时进行保留，以便工程完工后及时覆盖，进行恢复。
（2）路基施工水土保持措施
路基的防护工程施工紧跟开挖、填筑工序，边开挖、填筑边防护，缩短施工作业面暴露的时间。绿化植草防护需马上衔接，路堑开挖后尽快选用根系发达、适应性强的多年生草种及时植草。土石方工程尽量安排在非雨季施工；开挖或填筑的路基土质边坡应及时采取工程或植物防护措施，防止雨水冲刷造成水土流失。
（3）基础开挖施工水土保持
基坑挖出的土方预留好基坑回填所需要的土方数量后，其余的土方均运至弃土场集中堆放。
施工现场预留的土方存放在建筑施工红线内，土方堆放完成后，四周及顶面采用挖掘机修整平顺、压实。
（4）取、弃土场水土保持措施
取、弃碴（土）场选址依据设计文件规划或与地方有关部门协商，结合当地土地利用规划。一般取土场应尽量靠近施工所处地，采用集中取土的方式，利用废弃河道、山地、丘陵等非农业用地，减少对耕
地的占用。
弃土场主要集中在丘陵、山间洼地的荒土沟中，避免占用耕地，挖方地段弃土堆设置不应影响山体和边坡稳定，尽量填沟造田，可选在挖方附近的冲沟顶部，将冲沟填平，弃土高度根据冲沟深确定，弃土场必须完善排水设施，坡脚设置挡碴墙，防止水土流失。
取、弃土场在施工完成后要及时采取绿化、复垦等。 11.4、绿色施工和环境保护措施
绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。
11.4.1、绿色施工管理措施
（1）成立绿色施工领导小组、工作小组，项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。
（2）编制项目绿色施工策划书，将绿色施工管理目标和控制要点形成文件，使之成为全体员工的行为准则。
（3）编制绿色施工管理方案，全面推进绿色施工综合技术，使策划目标落到实处。
（4）开展能耗指标统计分析，将绿色施工目标指标分解到作业班组，并贯穿施工全过程，分专业、分班组定期开展能耗指标统计、分析。
（5）建立奖惩制度，定期对相关人员进行绿色施工管理目标考核，并将考核结果奖金挂钩。
（6）开展装置性材料消耗量统计分析，通过设计优化、现场二次设计等控制材料用量。
（7）大力开展绿色施工的宣传工作，通过会议、电子周报、展板等形式，在全员范围内宣传绿色施工的有关要求、宣传绿色环保理念。
（8）定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。
11.4.2、绿色施工技术措施
1、节能措施
进行施工节能策划，制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
（1）施工用电
施工电源应首先考虑工程的总用电量负荷水平，协调地方，保障供电。同时积极考虑备用方案或系统，提高可靠性，保障安全。对自身用电负荷进行计算，对二级盘的设立进行策划，并在征得建设单位有关管理部门的许可，检查合格后方可使用；减少施工过程中的频繁改动，避免用电设施损坏和引起的人身伤害；应针对现场施工电源的布置及使用，设立专职管理部门，落实专职管理人员，负责安全技术管理，开展日常检查、督促日常维护、实施现场协调，提高施工电源的安全性、可靠性、经济性。
临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具；照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。
施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
（2）施工大型机械、机工具、车辆配置
大型机械尽可能择优选型，使用能耗低、占地小、作业效率高、使用负荷率高的机械；编制大型机械机械进退场计划，在保证工期的前提下做到机械及时退场；对配合机械以及其他分散作业所需要的中小型机械，进行统筹计划，明确使用的机械等级，需要使用的数量、时间；对工程所需要的重要机工具、车辆，进行相应的分析、策划，编制计划；建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态；合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
（3）生产、生活及办公临时设施
根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能等可再生能源。 生产、生活及办公临时设施。利用场地自然条件，合理布置生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。
临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。
合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。
2、节地与施工用地保护措施
制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。 （1）临时用地指标
根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。
要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。
（2）施工总平面布置
施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。
施工现场仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。
临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。
临时设施布置应注意远近结合，努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。
3、节水措施
根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。对施工现场用水进行专项规划设计，保证施工用水、消防水、生活用水的使用。
施工现场对各用水单位的接入点应进行严格的审批管理，并对用水量进行计量，杜绝浪费。
（1）提高用水效率
施工中采用先进的节水施工工艺。
施工现场喷洒路面、绿化浇灌采用罐车拉水或现场取水。现场搅拌用水、养护用水采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。
现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。
施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。
施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。
（2）非传统水源利用
现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用纯净水。
施工现场建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。
（3）用水安全
在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。
4、节材措施
1）保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。
2）图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。
3）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
4）现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
5）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
6）采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。 7）现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。
5、环境保护措施
制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。
（1）施工现场扬尘控制
施工机械进出场前，做好扬尘控制计划，采取清理积尘、洒水、设置隔档等措施控制扬尘。
（2）噪音与振动控制
1）现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。
2）使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。施工所用的机械有吊车、空压机、机床、电动压力泵、电焊机、机动运输车等进场时应检查其防音设施是否齐全，隔音罩及消音器应可靠；空气动力机械应安装消声器和弹性支座；施工现场的强噪声机械（如：砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
3）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应在组合场或班房等地方完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
（3）光污染控制
尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
（4）水污染控制
施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB78-1996）的要求。在施工现场针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。
（5）土壤保护
1）保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。
2）及时清掏沉淀池、隔油池、化粪池等类池内沉淀物，各并委托有资质的单位清运，防止发生堵塞、渗漏、溢出等现象。
3）对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
（6）保温垃圾控制
保温垃圾的回收，保温施工过程中产生的废料应定点存放，设专管理。保温废料应采用密闭容器或者封闭库房存放。保温材料宜采用成型的保温材料，如硬质或者半硬质的材料等。优化保温施工方案，提高保温材料的利用率，减少保温废料的产生，如加强材料的管理，避免材料的浪费；注重成品保护，减少材料的人为损坏等。积极利用国际国内新技术，对保温废料回收再利用。按照国家环保要求，废旧的保温材料禁止就地焚烧和掩埋。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容