新 建 铁 路 工 程 桩 基 托 梁 路 肩 挡 土 墙
施工组织设计
****集团第*工程处 一九九九年十月十九日
桩基托梁路肩挡土墙施工
1.施工方法及技术措施 1.1施工准备
1.1.1平整孔桩场地，清除危石、松土，孔桩周围挖设排水沟，排除地表水。
1.1.2测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。 1.2孔桩开挖方法
孔桩开挖采用人工开挖，小型机具配合，进入岩层，用风钻打炮眼采用小爆破。
1.2.1根据设计图，采用间桩开挖，按断面尺寸开挖1m后进行锁口护壁的灌注，按设计锁口为50cm厚钢筋砼，护壁为20cm厚钢筋砼，挖至设计标高后，即安放钢筋笼关模板灌注砼，模板关好后必须检查净空尺寸及稳固性，以保证桩的断面尺寸，灌注砼同时在锁口上安臵土、石提升机具（卷轴工卷扬机），锁口应高出地面20cm，保证孔内的施工安全和排水。
1.2.2孔内开挖1m后就立即进行护壁工作，进入岩层后局部制作护壁，防止破碎岩层坍塌，开挖遇到孤石、岩层时，采用风钻钻炮眼，本着浅眼松动爆破原则，严格控制药量，以防止护壁的坍塌。
1.2.3施工中必须保持孔口周围排水沟畅通，防止积水渗入孔内,孔中的渗水视水量大小采用人工排水或抽水机抽水。 1.3灌注桩身
桩孔开挖好后，进行验孔，核对断面尺寸、标高，检查孔底地质，符合设计后，吊装钢筋笼，再清理好孔底，安排搅拌机挂好串筒，灌注桩身砼，在灌筑砼过程中要用捣固器进行捣固密实。 1.4灌注托梁
根据测量放样挖托梁槽，宽度应以设计托梁宽度两侧各加宽50cm，以便关模板安放好托梁钢筋笼，关好模板经检验合格后就准备灌注砼，灌筑中也要用捣固器捣固密实。
1.5砌筑挡墙
托梁强度达到70%后，技术室放样施工线进行浆砌石砌筑，按规范采用挤浆法砌筑，挡墙的镶面采用杂拼，泄水孔的制作间距为2-3m，呈梅花形布臵。
2.施工工艺流程图
交 验 竣工量测 养 护 测量放线 砌筑挡墙 砂浆强度试件 挖基立模扎钢筋 托梁砼灌注 砼强度试件 制安钢筋笼 桩身砼灌注 砼强度试件 孔桩开挖 断面尺寸检查 施工准备 3.劳动力组织及进度指标
井内开挖4人,卷扬机及抽水机司机1人,制作、安装支撑2人，井口接、卸、检查重物1人，接运出碴2人，砼工班1 个
14人，钢筋加工班1个4人，浆砌挡墙工班1个15人。
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综合进度一个班可砌筑挡墙8～10m，基础孔桩0.5m/日。 4．主要机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 搅拌机 捣固器 斗车 卷扬机 凿岩机 钢切割机 电焊机 空压机 规格 350L 插入式 1t 7655 300A 20m3/min 单位 台 台 辆 台 台 台 台 台 数量 1 1 3 2 1 1 1 1 5．质量控制要点
5.1组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
5.2从抓第一个分项工程开始，先抓出一段样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。
5.3抓好开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。 5.4抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 5.5片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。 5.6抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
5.7施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。 5.8单位工程质量
5.8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。 5.8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
5.8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。 5.8.4回填分层夯实
5.8.5沉降缝、伸缩缝位臵、缝的填塞符合设计规定。 5.8.6泄水孔位臵，孔距符合设计要求，孔内通畅。
5.8.7反滤层应及时设臵、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。
5.8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
5.8.9墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。 6．安全措施
6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明工地施工，对脏、乱、差工地要严肃处理。
6.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。 6.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。 6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 6.7放炮后利用抽排烟机进行排烟。