电源线作业指导书

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文件名称 制作部门 1．目的： 为满足产品长度等各方面质量的要求 2．使用工具、设备及辅料： 闸刀、定位夹具、木制定位、剪刀、线架、薄膜（胶圈） 3．简图: 4．操作步骤: 切口整齐A±2裁线操作规范 工程部 文件编号 版次 A WI-0001-RD 页数 1 OF 13 ⑴首先将台面清扫干净，依据《生产图纸》要求，按先后急缓生产。先检查所领线材的线规、线号、颜色（芯线颜色）是否符合《生产图纸》的要求，线材是否有色差。合格后，依据《生产图纸》的要求调整木制定位的距离，用定位夹具锁紧定位。注意定位要与台面边垂直，以免裁出来的线长短不一。再次确定长度调整合格。 ⑵.用剪刀将线材包装薄膜由内圈剪开，取出一根线材试裁。检验其规格、尺寸是否与《生产图纸》上要求的相符。经拉长及品管部IPQC首件检验确认合格后方可开始正常裁线。 ⑶裁线时需两人同时操作。一人将所有线材头部取出后，交由另一人抓紧线材，将线材头部抵紧挡板，确认线材头部顶齐所有线材拉直，手握闸刀手柄（或用剪刀）将线材裁断。 ⑷裁线人员裁线时，须进一步检验其外观及长度尺寸（照自检方法）每隔20—30分钟做一次首检记录，如有异常，须立即停止裁线。裁出的线材每50条一扎，用薄膜（胶圈）扎好中间，将线材放于线架上，用“生产流程单”予以标识。 ⑸作业完成或下班时，将剩余的线摆放好，或退回仓库，清理工作台面，并作好生产记录表。 5．自检方法： ⑴产品需加工的尺寸A总长是否与生产图纸相符，不允许超过图示的公差范围（钢尺测量） ⑵线材表面是否有伤痕、不光滑、有色差、缩胶、污染等不良现象（目视） ⑶铜丝是否氧化发黑。（目视） ⑷剪切面是否整齐（目视） 6．注意事项： ⑴注意线材质量，不良品要及时挑出，放在红色不良品箱内。 ⑵裁好的线材不同规格与长度的线不可混放。 ⑶裁线时要注意线头是否抵齐定位挡板，所有线材是否都已拉直。 7．记录表单 “首件检验表” 《生产日报表》《制程产品质量巡检记录》 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 剥皮操作规范 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 2 OF 13 文件名称 制作部门 1．目的： 工程部 确保剥头长度与其它方面的要求满足产品质量的要求。 2．使用工具、设备及辅料： 剥皮机、空压机、剪刀、裁好的线材、钢尺 3．简图: 4．操作步骤: ⑴首先把工作台面清理干净， ⑵打开空压机，接好气管，按《生产图纸》外剥长度要求，跟据线材的外径，外被胶皮的厚度调试好剥皮机，打开剥皮机，（用废线试剥）经组长及IPQC，首件确认后开始正常生产。 ⑶剥皮时，先拿住线材一端，将线材头部抵住挡板，脚踩脚踏开关进行剥皮，剥好一头后再剥另一头，不可有漏剥的现象，在生产过程中，要经常自检，如有异常现象立即向上级反映。 ⑷工作完成后下班时将桌面清理干净，关掉电源,将剩余的线摆放好，填写生产日报表。清理地面上的材料，区分良品与不良品，不良品放入红色不良品箱内。 5．机器保养: ⑴剥皮机的运作部位要经常加油。 ⑵空压机的气缸的水要经常放出，油泵要的油到油位低位处时要及时加油。 6．自检方法： ⑴产品需加工的尺寸（图示标注A、B匀为加工尺寸）是否与生产图纸相符，不允许超过图示的公差范围（钢尺测量） ⑵铜丝有无杂乱弯曲,有无断铜、伤铜、伤芯线（目视） ⑶线材表面是否有伤痕、不光滑、有色差、缩胶、污染等不良现象（目视） ⑷剪切面是否整齐干净（目视） 7．记录表单 《机器保养卡》 “首件检验表” 《生产日报表》《制程产品质量巡检记录》 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 压端操作规范 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 3 OF 13 文件名称 制作部门 1．目的： 工程部 确保压端拉力与其它方面的要求满足产品质量的要求。 2．使用工具、设备及辅料： 端子机、剪刀、剥好的线材、拉力计 3．简图: 图1：桥形端子 图2：铜管端子 图3：铜片端子 铜丝露出长度0.5-1.5MM铜丝露出长度0.5-1.5MM(前)铜丝露出0.5-2.5MM(后)铜丝露出 0.5-2.5MM(前)铜丝露出 0.5-2.5MM(后)铜丝露出0.5-1.5MM露出铜丝宽度Max.6.3mm 图4：普通压线端子 图5：插片端子 (前) 铜丝露出0.2-0.5MM(后)铜丝露出 0.5-1MM(前)铜丝露出 0.5-2.5MM(后) 铜丝露出0.2-1.0MM 4．操作步骤: ⑴首先把工作台面清理干净， ⑵了解端子机上每个开关，在运作时起到的作用，绿色按钮为马达/开（NO），红色按钮为马达/关（OFF） ⑶开电源总开关及马达/开按钮，空机转动，检查机器各部位是否完好，如无误，依照工程图纸核对端子规格型号与线材的规格型号、颜色、各方面的尺寸（总长、分线长、剥皮长）是否正确，检查是否要求为环保产品，注意有无环保标示。 ⑷左手拿线材并推线，右手拔线（线芯前端要紧靠挡板）再用脚踩脚踏开关，使机器开始工作。 ⑸首先压出几条线，自检其外观、高度、拉力是否符合企业标准范围，交组长及IPQC确认OK后开始进行压着。 ⑹压着前将计数器归零。 ⑺压着端子时，须进一步检查其外观、高度、拉力。如有异常，立即关机，并通知调试人员，调试后，确认无误，方可进入正常状态。 ⑻在操作过程中有不良品要及时挑出，统一返工，并标示为返工线。 ⑼离岗作业完成或下班时，先关机器马达/关按钮，再关闭电源总开关，并清扫工作台面，填写生产日报表。清理地面上的材料，区分良品与不良品，不良品放入红色不良品箱内。做好生产记录表。 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 文件名称 制作部门 压端操作规范 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 4 OF 13 工程部 5．注意事项： ⑴ 机器未关之前，勿用手去拉卡在机器上的端子或将手及其他物品放在模具之下，以免发生意外。 ⑵ 不可两人同时操作一台机器。 ⑶ 压着排线时，注意方向不要弄错。 ⑷ 在生产过程中要经常自检，见有不良品要及时挑出，放入不良品盒内。 ⑸如在生产过程中有异常现象或发现上道工序不良、来料不良时，要及时向上级反映 6．自检方法： ⑴有无喇叭口过大、无喇叭口、包胶、不到位、飞铜丝、压断铜丝、偏头、向上（下）弯曲、端子变形、脚位不齐、后脚尾料过长断线、压伤胶皮、披峰过大、断脚、双压端子、端子切断、端子氧化、线材上有污点等外观不良现象（目视）。 ⑵拉力是否符合企业技术标准。(拉力测试计) ⑶压胶高度不可过低而压伤PVC，不可过高使胶皮松脱（目视、试插孔座） 7．机器保养: 每天加油，保持整洁 8．记录表单 《机器保养卡》《生产日报表》《首件确认表》《生产流程单》 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 组装内架操作规范 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 5 OF 13 文件名称 制作部门 1．目的： 工程部 确保插头外露尺寸与其它方面的要求满足产品质量的要求。 2．使用工具、设备及辅料： 压好端的线材、内架 3．简图: 4．操作步骤: ⑴首先把工作台面清理干净， ⑵将压好端的线材摆在左边，内架放在右边 ⑶左手拿端子，右手拿内架组装，不可有漏装的现象，在生产过程中，要经常自检，如有异常现象立即向上级反映。 ⑷工作完成后下班时将桌面清理干净，将剩余的线摆放好，填写生产日报表。清理地面上的材料，区分良品与不良品，不良品放入红色不良品箱内。 5．机器保养: 6．自检方法： 7．记录表单 《生产日报表》 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 6 OF 13 文件名称 制作部门 1．目的： 成型AC插头操作规范 工程部 确保插头外露尺寸与其它方面的要求满足产品质量的要求。 2．使用工具、设备及辅料： 成型机、模具、卡尺、扳手、马仔、螺丝、焊(压)接好的线材、斜口钳、烘干的胶料、防锈油、水口胶箱等。 3．简图: 4．操作步骤: ⑴提前8分钟开机，将适量烘干的塑胶颗粒放入下料口，打开电热开关将温度调为150～180摄氏度，打开冷却水；待温度正常后，启动马达，检查运作开关是否正常；根据产品需要，将喷嘴对好模具注塑口装好相应的模具，注意上模与下模是否有偏移现象，模具是否与模具架组装平行，以免压伤模具和影响注塑质量；调试好成型机的射胶压力、射胶速度、射胶时间、射胶量、保压压力、保压时间、保压速度、前后模温度、成型温度、冷却时间等参数。 ⑵成型前先将网尾取出，打1～3个空模(以射出的胶料确定)；然后装入网尾剪几根废线放好试啤，确认基本调试合格后，装入线材，试啤，确认各方面质量符合要求后，经组长及品管部IPQC首件检验确认合格后方可开始正常生产。 ⑶操作时，先将端子插入模条的插槽中,再将模条位置放好，把线材放于线槽中摆正，端子抵住模条后，将水口料取出，放入水口箱中，然后双手按下开关，合模后，迅速取另一只模条，将另外端子插入模条中,以待生产，开模后，一手拿模条，一手拿线材，将模条和线材同时取出，以避免产品变形，（如产品按正常方法取出后变形，须将产品往回掰正），取出后再将插入线材的模条放入模具中，以同样的方式循序作业。 ⑷下班前，将料管内的胶料射出，并按松退，关掉机器。整理机台上的材料，把水口料与地面上的胶料清扫干净分清胶料颜色放进黄色水口料箱，不得将带铜丝或其他带金属物质的胶料放入水口箱中，每天下午下班前将水口料箱中的水口料用袋子装好放到指定地点；将模具上喷上防锈油，保持机台周围整洁。 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 7 OF 13 文件名称 制作部门 成型AC插头操作规范 工程部 5．注意事项： ⑴在机器运行时禁止将手或其他物品放入模具内,注意把模条放好 ⑵禁止将手或身体其他部位靠近机器的运作部位。 ⑶注意上一道工序的质量,如有不良现象,立即向上司反映。 ⑷注意所注塑线材的颜色与注塑胶料的颜色是否符合图纸要求。 ⑸不可两人同时操作一台机器以免发生意外。 ⑹产品取出后必须自检，见不良品要挑出，并及时返工，有特殊问题需向上级反映。 ⑺紧急事件按下急停开关。 6．自检方法： ⑴表面有点状物质、烧焦、银丝、流水纹、气泡、变形、缺料、色差、熔接痕、毛边、错位、颜色分离、线材压伤、五金头压伤、外露锡点，铜丝，芯线、五金头外露长度过长或过短、缩水、冲胶、模具型号使用错误；均属不良现象 7．机器保养： ⑴经常擦拭机器表面的油污，清洁台面保持干净。 ⑵机器有故障及时修理，并将每天保养及维修情况记录于《机器保养卡上》 ⑶每天早上开机前加油润滑。 8．记录表单 《机器保养卡》 “首件检验表” 《生产日报表》《制程产品质量巡检记录》 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 8 OF 13 文件名称 制作部门 1．目的： 成型AC尾部操作规范 工程部 确保插头外露尺寸与其它方面的要求满足产品质量的要求。 2．使用工具、设备及辅料： 成型机、模具、卡尺、扳手、马仔、螺丝、焊(压)接好的线材、斜口钳、烘干的胶料、防锈油、水口胶箱等。 3．简图: 4．操作步骤: ⑴提前8分钟开机，将适量烘干的塑胶颗粒放入下料口，打开电热开关将温度调为150～180摄氏度，打开冷却水；待温度正常后，启动马达，检查运作开关是否正常；根据产品需要，将喷嘴对好模具注塑口装好相应的模具，注意上模与下模是否有偏移现象，模具是否与模具架组装平行，以免压伤模具和影响注塑质量；调试好成型机的射胶压力、射胶速度、射胶时间、射胶量、保压压力、保压时间、保压速度、前后模温度、成型温度、冷却时间等参数。 ⑵成型前先将网尾取出，打1～3个空模(以射出的胶料确定)；然后装入网尾剪几根废线放好试啤，确认基本调试合格后，装入线材，试啤，确认各方面质量符合要求后，经组长及品管部IPQC首件检验确认合格后方可开始正常生产。 ⑶操作时，先将端子插入模条的插针槽中,再将模条位置放好，把线材放于线槽中摆正，端子抵住模条后，将水口料取出，放入水口箱中，然后双手按下开关，合模后，迅速取另一只模条，将另外端子插入模条中,以待生产，开模后，一手拿模条，一手拿线材，将模条和线材同时取出，以避免产品变形，（如产品按正常方法取出后变形，须将产品往回掰正），取出后再将插入线材的模条放入模具中，以同样的方式循序作业。 ⑷下班前，将料管内的胶料射出，并按松退，关掉机器。整理机台上的材料，把水口料与地面上的胶料清扫干净分清胶料颜色放进黄色水口料箱，不得将带铜丝或其他带金属物质的胶料放入水口箱中，每天下午下班前将水口料箱中的水口料用袋子装好放到指定地点；将模具上喷上防锈油，保持机台周围整洁。 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 9 OF 13 文件名称 制作部门 成型AC尾部操作规范 工程部 5．注意事项： ⑴在机器运行时禁止将手或其他物品放入模具内,注意把模条放好 ⑵禁止将手或身体其他部位靠近机器的运作部位。 ⑶注意上一道工序的质量,如有不良现象,立即向上司反映。 ⑷注意所注塑线材的颜色与注塑胶料的颜色是否符合图纸要求。 ⑸不可两人同时操作一台机器以免发生意外。 ⑹产品取出后必须自检，见不良品要挑出，并及时返工，有特殊问题需向上级反映。 ⑺紧急事件按下急停开关。 6．自检方法： ⑴表面有点状物质、烧焦、银丝、流水纹、气泡、变形、缺料、色差、熔接痕、毛边、错位、颜色分离、线材压伤、五金头压伤、外露锡点，铜丝，芯线、端子外露长度过长或过短、缩水、端子内部冲胶0.3*0.1*0.3 mm以上、模具型号使用错误；均属不良现象 7．机器保养： ⑴经常擦拭机器表面的油污，清洁台面保持干净。 ⑵机器有故障及时修理，并将每天保养及维修情况记录于《机器保养卡上》 ⑶每天早上开机前加油润滑。 8．记录表单 《机器保养卡》 “首件检验表” 《生产日报表》《制程产品质量巡检记录》 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 成型SR操作规范 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 10 OF 13 文件名称 制作部门 1．目的： 工程部 确保插头外露尺寸与其它方面的要求满足产品质量的要求。 2．使用工具、设备及辅料： 成型机、模具、卡尺、线材、斜口钳、烘干的胶料、防锈油、水口胶箱等。 3．简图: 4．操作步骤: ⑴提前8分钟开机，将适量烘干的塑胶颗粒放入下料口，打开电热开关将温度调为150～180摄氏度，打开冷却水；待温度正常后，启动马达，检查运作开关是否正常；根据产品需要，将喷嘴对好模具注塑口装好相应的模具，注意上模与下模是否有偏移现象，模具是否与模具架组装平行，以免压伤模具和影响注塑质量；调试好成型机的射胶压力、射胶速度、射胶时间、射胶量、保压压力、保压时间、保压速度、前后模温度、成型温度、冷却时间等参数。 ⑵成型前先打1～3个空模(以射出的胶料确定)；然后剪几根废线放好试啤，确认基本调试合格后，装入线材，试啤，确认各方面质量符合要求后，经组长及品管部IPQC首件检验确认合格后方可开始正常生产。 ⑶操作时，把线材放于线槽中摆正，头部平齐线材定位后，盖上上模压紧，将模具推到模具定位抵紧，然后双手按下开关，射胶料后，迅速取另两条线材，以待生产；胶射完后，将模具拉出，手拿线材两头，将线材取出，以避免产品变形，（如产品按正常方法取出后变形，须将产品往回掰正），取出水口，再将线材放入模具中，以同样的方式循序作业。 ⑷下班前，将料管内的胶料射出，并按松退，关掉机器。整理机台上的材料，把水口料与地面上的胶料清扫干净分清胶料颜色放进黄色水口料箱，不得将带铜丝或其他带金属物质的胶料放入水口箱中，每天下午下班前将水口料箱中的水口料用袋子装好放到指定地点；将模具上喷上防锈油，保持机台周围整洁。 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 成型SR操作规范 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 11 OF 13 文件名称 制作部门 5．注意事项： 工程部 ⑴在机器运行时禁止将手或其他物品放入模具内。 ⑵禁止将手或身体其他部位靠近机器的运作部位。 ⑶注意上一道工序的质量,如有不良现象,立即向上司反映。 ⑷注意所注塑线材的颜色与注塑胶料的颜色是否符合图纸要求。 ⑸不可两人同时操作一台机器以免发生意外。 ⑹产品取出后必须自检，见不良品要挑出，并及时返工，有特殊问题需向上级反映。 ⑺紧急事件按下急停开关。 6．自检方法： ⑴表面有点状物质、烧焦、银丝、流水纹、气泡、变形、缺料、色差、熔接痕、毛边、错位、颜色分离、线材压伤、外露铜丝，芯线、线材外露长度过长或过短、缩水、模具型号使用错误，SR方向反，SR吊重不够；均属不良现象 7．机器保养： ⑴经常擦拭机器表面的油污，清洁台面保持干净。 ⑵机器有故障及时修理，并将每天保养及维修情况记录于《机器保养卡上》 ⑶每天早上开机前加油润滑。 8．记录表单 《机器保养卡》 “首件检验表” 《生产日报表》《制程产品质量巡检记录》 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 扎线操作规范 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 12 OF 13 文件名称 制作部门 1．目的： 工程部 为满足产品扎线尺寸及外观符合客户要求。 2．使用工具、设备及辅料： 绕线冶具，电测好的成品，扎带。 3．简图: B±10C±10 4．操作步骤: ⑴首先把工作台面清理干净，把电测好的成品放好。 ⑵依据图纸的扎线方法与长度要求，制作好扎线夹具，将扎线夹具固定好在工作台面上。 ⑶依据图纸要求的一头线材外露要求，将线材一头外露，左手固定好一头，右手以最快的速度，整齐的将线材缠绕于扎线夹具的定位上，绕完后用左手抓紧绕好的线材，并将线材取出（也可按客户或图纸要求，将线材以对折的方式扎线），确认头部尺寸与扎线总长符合图纸要求，右手取扎带将绕好的线材绕2~3圈后扭好（以不过松，不扎坏线材为准），整齐的摆放于工作台面，（如产品可用手工对扎，则选用对扎为佳）。 ⑷工作完成后下班时将桌面清理干净，填写生产日报表，清理地面上的材料，区分良品与不良品，不良品放入红色不良品箱内。 5．自检方法： ⑴扎线的方法是否符合图纸要求（钢尺、目视）。 ⑵扎线的长是否符合图纸要求（钢尺） ⑶扎带的规格与颜色是否符合图纸要求。（目视） ⑷所扎的线是否整齐，线材是否扎伤。（目视） ⑸扎带是否松脱。（目视） 6．注意事项： ⑴扎线时要注意长度要求与扎线的方法。 ⑵注意上道工序成品检验的质量，有质量问题及时停止作业，并向主管反应。 ⑶注意扎带的颜色与规格是否符合要求。 7．记录表单 《生产日报表》《FQC检验记录》 深圳市康宏信电子有限公司

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核准 包装操作规范 审查 制作 文件编号 版次 WI-0001-RD A 页数 13 OF 13 文件名称 制作部门 1．目的： 工程部 为满足产品包装方式符合客户要求。 2．使用工具、设备及辅料： 350mm草绳、400*260*300纸箱、检验好的成品、胶纸、封箱机、刀片、标签等。 3．简图: 4．操作步骤: ⑴首先把工作台面清理干净，把检验好的成品放在工作台面上，按订单的先后急缓与确认图纸（客户）的要求包装产品。 ⑵按每10PCS一扎，用草绳扎好，共计400pcs/箱。 ⑶按订单的要求将相应的合格证填写好，如：客户名称： 品名规格： ； 生产日期： ；零件料号： ；订单号码： ；数量： 400pcs ； 尾数将数量参数更改为相应的数据，并注明为尾数，粘贴写好的标签在纸箱侧面的左上角，粘贴好环保标签，以备OQC抽检。 ⑷抽检完成后加盖QC PASS，用胶纸封好纸箱以备出货。 ⑸每包完一个订单时，核对品名规格型号颜色清点总数，入库开好《入库单》。 5．自检方法 ⑴数量（少装、多装）。（清点，磅秤） ⑵混料。（比较） ⑶送货单上的品名规格、颜色、数量，标签上的规格、颜色、数量与物料规格、颜色、数量是否符合《入库单》《订购单》与确认图纸的要求。（核对） 6．注意事项： ⑴每把、每包的数量要一致，尾数和备品要与整数分开，并给予标示。 ⑵每把、每包、每箱、客户及同一订单的数量需准确无误，并在标签上写清楚，不同客户、不同规格的产品要分开摆放，以免搬运的时候弄错。 ⑶注意上道工序成品检验的质量，有质量问题及时停止作业，并向主管反应。 ⑷纸箱避免潮湿与损坏。 ⑸急需出货的产品如缺货、少数时，及时向主管反映。 7．记录表单 《入库单》《OQC检验日报表》