亚甲基给予体类型对酚醛树脂补强橡胶性能的影响
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第8期 李红伟等.亚甲基给予体类型对酚醛树脂补强橡胶性能的影响 467 亚甲基给予体类型对酚醛树脂补强橡胶性能的影响 李红伟 ,鲁代仁 ,陈[1.北京彤程创展科技有限公司,北京强 ,张成 ,董栋 201507] 100176;2.彤程化学(中国)有限公司,上海摘要:研究亚甲基给予体类型对酚醛树脂补强橡胶性能的影响。结果表明:在子午线轮胎三角胶胶料中加入未改性 酚醛树脂与六甲氧基甲基蜜胺(HMMM)配合体系,相对加入六亚甲基四胺(HMT),胶料的硫化速度慢,焦烧时间略长, 100%定伸应力及硬度略低但具有优异的抗硫化返原性;而加入混合型亚甲基给予体配合体系能够改善橡胶的硫化返原 现象,并兼顾具有较好的加工及综合物理性能。 关键词:轮胎;三角胶;酚醛树脂;亚甲基给予体;补强 中图分类号:TQ330.38 3;TQ330.1 5;TQ336.1 文献标志码:A 文章编号:1006—8171(2017)08—0467—04 子午线轮胎的三角胶需要较高的硬度,目前 物理应用性能方面的研究,对比分析两种亚甲基 广泛使用的方法是在三角胶配方中添加线性酚醛 树脂作为亚甲基接受体,并在后期加入亚甲基给 予体,如常见的六亚甲基四胺(HMT)和六甲氧基 给予体对橡胶性能的影响及其可能作用机理。 1 实验 甲基蜜胺(HMMM)等。在硫化过程中,酚醛树脂 与亚甲基给予体发生反应,形成交联网络,从而达 到提高橡胶硬度的目的。对于线性酚醛树脂作为 1.1主要原材料 天然橡胶(NR),SMR20,马来西亚产品;未改 性酚醛树脂(牌号SL2005),华奇(中国)化工有限 公司产品;炭黑N375,青岛德固赛化学有限公司产 补强树脂在橡胶中的应用,国内外已有全面研究 和专题介绍 ,另外对于线性酚醛树脂固化反应 动力学研究也有不少介绍 。 然而,HMT与HMMM是两种完全不同类型的 品;环保油P50,法国道达尔公司产品。 1.2试验配方 试验配方如表1所示。 表1试验配方 份 亚甲基给予体。HMT本身可以作为橡胶硫化促进 剂使用,在HMT与酚醛树脂固化过程中,释放出氨 气,氨气是碱性物质,能够促进树脂的固化,加速 HMT与酚醛树脂的交联反应,使树脂内部交联密 度高,补强效果较好;而HMMM与酚醛树脂反应 过程中释放出甲醇,抑制反应向树脂网络转化,同 时HMMM本身具有较大的相对分子质量且空间位 阻较大,这样交联反应速度较慢,形成的交联网络 密度较低,补强效果较差。因此,在使用过程中这 注:配方中其余组分和用量为NR 100,炭黑N375 75,氧化 锌5,硬脂酸1.5,防老剂4020 1.5,操作油P50 5,酚醛树脂 5,促进 ̄EJCZ 1。 SL2005 6,不溶性硫黄1.3主要设备和仪器 两种固化剂会产生明显不同的效果,对橡胶性能 BR1600型密炼机,美国法雷尔公司产品; MDR2000型无转子硫化仪和MV2000型门尼粘度 有重要影响。但是,目前对这两者在三角胶配方 中应用的系统性研究并不多见。本工作对HMT、 HMMM与未改性酚醛树脂配合体系进行热力学及 作者简介:李红伟(1983一),男,山东济宁人,北京彤程创展科 技有限公司工程师,学士,主要从事橡胶及轮胎用功能材料的研究 和开发。 仪,美国阿尔法科技有限公司产品;Instron3365型 电子拉力机,美国英斯特朗公司产品;861e型动态 力学分析仪(DSC),瑞士梅特勒一托利多公司产品。 1.4试样制备 胶料采用2段混炼。一段混炼在BR1600型密 468 轮胎工业 2017年第37卷 炼机中进行,转子转速为90 r・min。混炼工艺 为:NR加人后40 s加入小料,30 s后加入炭黑和操 作油,通过提压砣和压压砣使母炼胶混合均匀,总 混炼时间为400 S,排料得到母炼胶,母炼胶停放24 h后均匀分配,继续在密炼机中加入酚醛树脂和其 他功能助剂,混合均匀,排料;二段混炼在开炼机 上进行,混炼工艺为:加人亚甲基给予体、硫化剂, 控制开炼机辊筒温度以及混炼时间,通过打三角 包,使硫化剂分散均匀,然后下片,得到厚度大约 为2 mm的试片备用。将混炼胶剪裁成需要的试样 通过平板硫化机硫化得到硫化胶。 1.5性能测试 胶料性能均按相应的国家标准进行测试。 2结果与讨论 2.1热分析 酚醛树脂与亚甲基给予体反应是典型的热固 化反应,可以使用量热仪对反应进行研究。试验 采用DSC研究了酚醛树 ̄SL2005与不同亚甲基体 的热固化反应(酚醛树1] ̄SL2005与HMT、HMMM 分别以10:1及6:1质量比例物理混合),酚醛树  ̄SL2005与亚甲基给予体固化反应和固化产物的 DSC曲线分别如图1和2所示。 从图1可以看出,在室温至200℃范围内酚醛 树 ̄SL2005与不同亚甲基给予体反应固化时放 热峰差异明显,酚醛树J] ̄SL2005与HMMM的放热 反应没有明显的放热峰,反应温度范围较宽,放热 量较小;而酚醛树n ̄SL2005与HMT的放热反应在 150℃至165℃之间比较明显,放热量较大。表明 了酚醛树)] ̄SL2005与这两种亚甲基给予体反应活 性有明显差异,这种反应活性对树脂网络有一定 的影响。 从图2可以看出,酚醛树 ̄SL2005与HMMM 固化后的树脂网络在90℃附近有明显的玻璃化转 变;但是酚醛树JJ ̄SL2005与HMT固化后的树脂网 络没有发现有玻璃化转变的信号。原因是酚醛树 脂sL2005与HMMM固化后形成的树脂网络交联 程度低,树脂链段仍然保持了一定的活动能力,因 此有明显的玻璃化转变;酚醛树 ̄sL2oo5与HMT 反应产物交联密度高,树脂链段在试验测试的温 度范围内不能发生运动,因此没有明显的玻璃化 温度/ ̄c 1一酚醛树脂+HMT;2一酚醛树脂+HMMM。 图1 酚醛树脂SL2005与亚甲基给予体固化反应DSC曲线 注l司图1。 图2酚醛树脂sL20O5与亚甲基给予体固化产物DSC曲线 转变。 通过DSC对固化反应的测试以及对固化反应 产物的检测,可以观察到使用两种不同亚甲基给 予体对树脂固化反应活性以及固化后树脂网络的 影响。究其原因,作为酚醛类树脂交联的常用的 亚甲基供体,HMT相对分子质量小,在反应过程中 释放出亚甲基的同时有胺类物质释放,胺类物质 能够促进亚甲基给予体与亚甲基接受体之间的反 应,因而与酚醛树脂反应速度快,产生了较高的交 联密度;而HMMM的分子结构中以三聚氰胺为核, 连接在N原子上的亚甲基可以脱去甲醇之后逐步 与亚甲基接受体进行反应,且相对分子质量高有 一定的空间位阻。在反应过程中,反应较为温和, 因而需要在较长时间内才能完全反应,形成的树 脂网络交联密度低。上述DSCN试结果表明了两 种亚甲基给予体的反应活性及固化后树脂网络的 差异。 2.2硫化特性 亚甲基体配合体系对胶料硫化特性的影响如 第8期 李红伟等.亚甲基给予体类型对酚醛树脂补强橡胶性能的影响 469 表2所示。 表2亚甲基给予体配合体系对胶料硫化特性的影响 ● 项 目 冬 引叭∞ 门尼粘度[ML(1+4) 1O0℃] 门尼焦烧时间f (127℃)/ " min 趴 硫化仪数据(150℃× 40 rain) /(dN・m) 3.88 3.80 3 80 /(dN・m) 28.81 36.82 41.64 一,L/(dN・111) 24.93 33.02 37.84 tlo/rain 2.63 2.37 2.37 tso/rain 4.97 4.89 4.82 tgo/rain l7.55 14.04 1l 67 t9o—tto/min l4.92 I1.67 9.30 硫化仪数据(160℃× 60min) /(dN・m) 3.17 3.58 3.65 3 58 3.59 /(dN・m) 25.16 26.38 30.32 33.00 34.94 0/(dN・n1) 22.39 23.35 25.99 27.98 27.72 R60/% 12.60 1 3.29 16.25 17.06 23.03 注: 0为胶料硫化曲线第60 min的转矩,R o为第60 min硫化 返原率,R6。=(Fm 一 0)/(Fm --FL)×100%。 从表2可以看出,不同亚甲基给予体配合体系 对胶料硫化特性的影响差异明显,对胶料门尼粘 度几乎没有影响,单独加人HMMM的1 配方胶料 焦烧时间明显长于单独加入HMT的5 配方胶料, 混合亚甲基给予体配合体系焦烧时间与5 配方胶 料焦烧时间差异较小。含有树脂橡胶配方中酚醛 树脂、硫黄和促进剂等的用量是一致的,差异在于 亚甲基给予体配合体系,因此硫化速度的差异是 由树脂与亚甲基给予体发生反应而造成的。由于 分子结构的不同,酚醛树脂与亚甲基给予体的反 应活性、反应程度会影响树脂网络的交联密度及 结构,从而导致了硫化特性的差异。HMT本身可 以作为硫化促进剂使用,在HMT与酚醛树脂发生 反应过程中释放的氨气具有碱性,对于橡胶硫化 同样具有促进的作用,而HMMM并没有这一功能, 因而可以观察到随着HMT用量的增大硫化速度不 断加快;另外一种情况在于HMMM与树脂的反应 速度慢,达到 的时间随之延长,从而使得t 。向 更长时间的方向偏移。 150℃条件下不同亚甲基配合体系的胶料硫 化特性曲线如图3所示。 引 时间/min 配方编号:1—1 ;2—2 ;3—3 ;4—4 ;5—5 。 图3不l司亚甲基配合体系的胶料硫化特性曲线 从图3可以看出,1 配方胶料的硫化速度明 显慢于5 配方胶料,这主要由于HMT明显快于 HMMM与酚醛树脂固化反应速度造成的,HMT相 对HMMM同等质量分数下可参与的官能团多,硫 化速度快,同时DSC研究其固化反应的热力曲线 也验证了这一点,随着配方胶料中HMT用量的增 大,胶料硫化速度呈现加快趋势。 对于橡胶的返原现象,来源于橡胶网络的破 坏或是橡胶中的其他交联网络的破坏。在使用了 补强树脂的体系中,橡胶网络和树脂网络都有可 能被破坏。为了对比其差异,我们选用160℃的温 度考察橡胶硫化60 min后的胶料转矩变化情况,此 时若无树脂网络存在的条件下,天然橡胶胶料配 方在该温度下容易发生返原现象,而由于与不同 交联程度或结构树脂网络形成了互穿网络后,配 方胶料硫化返原现象发生了明显差异。从试验结 果观察到,使用单独HMT的5 配方胶料硫化返原 最为明显,使用单独HMMM的1 配方胶料返原现 象最不明显。其中的可能原因是,一方面当树脂 网络相对橡胶网络逐步长时间形成时与橡胶网络 有更紧密的结合,树脂网络与橡胶网络界面发生 被破坏的现象下降,返原现象得到改善,1 配方胶 料树脂网络与橡胶网络之间的结合能力更强,从 而其返原现象不明显;另一方面从反映胶料交联 密度的 _ 值可以看出5 配方胶料树脂网络的 交联密度最大,当树脂网络密度过大时耐热性能 下降反而不利于胶料的抗硫化返原。 由于树脂交联网络密度对胶料的模量有较 明显的贡献,当树脂与亚甲基给予体反应活性和 反应程度发生变化时,这种变化会影响树脂交联 470 轮胎工业 2017年第37卷 网络密度从而明显影响橡胶的性能。从硫化仪数 据可以看到使用了不同亚甲基给予体配合体系后 胶料的 — — 但其老化前后胶料的拉伸强度及拉断伸长率明显 低于其余4个配方胶料,l 配方胶料老化前后拉伸 强度及拉断伸长率最高,通过两种亚甲基给予体 配合后可以综合两者物理性能的优势,改善两种 胶料物理性能的劣势。 3 结论 值有较大的差异,其中5 配方胶料 值明显高于1 配方胶料,与DSC热力学曲 线中的树脂固化反应热大小相对应,树脂固化反 应热越多固化反应程度越高。 2.3物理性能 亚甲基给予体配合体系对硫化胶物理性能的 影响如表3所示。 (1)作为亚甲基给予体,用DSC研究其与酚醛 树脂的固化反应时,酚醛树 ̄SL2005与HMMM的 从表3可以看出,单独加入亚甲基给予体HMT 的5 配方胶料具有较高的100%定伸应力及硬度, 表3 亚甲基给予体配合体系对硫化胶物理性能的影响 放热反应不明显,放热量较小;酚醛树 ̄SL2005与 HMT的放热反应较明显,放热量较大。 (2)亚甲基给予体类型对胶料门尼粘度影响 较小;酚醛树H ̄sL2oo5与单独HMMM配合时焦烧 时间长,酚醛树 ̄SL2005与混合型亚甲基给予体 或单独与HMT配合时焦烧时间差异较小。 (3)加入混合型亚甲基给予体配合体系能够 改善橡胶的硫化返原现象,并兼顾具有较好的加 工及综合物理性能。 参考文献: [1]朱红,周伊云.几种增硬剂在子午胎三角胶芯中的应用研究[J1l橡 胶T业,1992,39(1):13—18. 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Key words:tire;bead filler;phenolic resin;methylene donor;reinforcement ,