第一章 总 则
一、目的
确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备、设施和工作环境。 二、适用范围
适用于与产品质量有关的公司各部门设施与环境的控制。 三、职责
1、总经理是公司设施和环境提供的决策者。 2、设备科是设施和环境提供的建议者和执行者。 3、各职能单位是设施和环境的使用者和维护者。
4、质检科对设施、设备的设计、进货、安装、建造是否符合卫生要求进行评估。 四、操作规程
（1）、设施的确定、提供和维护
①、总经理根据公司产品结构策划，确定公司厂址选择，厂地面积、厂房规划、部室的划分和各单位设施的配置，并组织质检科及相关部门对选址和卫生设计要求进行评估。评估结果记录在《设备设施更换、改造、购置评估表》。
②、设备科确定厂房建设单位的招标方案，研究确定中标建筑单位，确定厂房采光、除尘、水、电、暖设施的合理布置及建筑的质量要求，与建筑单位一起，在厂房投产动工之前就将厂房的基础设施与工作环境特别是除尘、除湿、排气等设施考虑设计周全、详尽，达到国际国内同行业先进水平，并一次到位，不搞反复建设。设备科在方案实施之前必须组织质检科对选材和构造的卫生设计要求等内容进行评估。评估结果记录在《设备设施更换、改造、购置评估表》。
（2）、设备的购置
①、质检科、加工车间、设备科根据工艺要求对设备进行选型，确定设备在加工过程中不会对产品造成交叉污染，也不存在卫生死角，方便清洗。在设备采购间，与供应商签定一些合同。
②、需自制的设备由使用部门提出，由使用部门制图，确定设备在加工过程中不会对产品造成交叉污染，也不存在卫生死角，方便清洗。材质符合卫生、工艺要求和生产的技术参数要求后，由设备科经理审核，再报总经理批准后，由设备科组织相关部门加工。
③、设备配件的采购由设备科根据各部门的需求，由设备科科长审核，经总经理批准后实施采购，经使用部门或设备科验收合格后，直接办理入库手续。但如果涉及食品安全的零部件采购和入库时也必须组织质检科进行评估，包括与产品接触的材料或可能对产品造成风险的零部件等。设备零配件和重要设备零配件由设备科登记记录，已便于查找库存量及时采购。
（3）、设备的安装、调试、验收、出入库。
①、所采购的设备到厂后或自制设备加工完成后，按设备类型由设备科、车间使用部门验收，有工艺卫生方面要求的设备由质检科参与设备验收。设备科在组织使用部门、供应商进行安装调试，在安装时要遵照设备危险列表所列出的建议、方式进行操作，当确认设备符合要求后，由设备科、使用（压力容器等的验收由总务科联系市质量技术监督局有关人员参加）。有工艺卫生方面要求的设备由质检科参与设备安装验收。再汇报总经理批准后，设备投入生产。
②、验收不合格的设备，由设备科与供方协商处理，对于安装验收不合格的设备，禁止投入使用，由设备科组织纠正，纠正后重新组织评估。
③、使用单位对验收合格的设备进行编号制定出安全规程、清洗规程、操作规程、并要做好备品备件
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安全库存表并在《设备一览表》（BS-SB-01）上予以登记，同时要注明设备名称、型号、工厂编号、数量、出厂编号、状态、设备制造厂、管理部门等内容。
④、仓库根据合格的办理入库手续，使用部门需经部门经理批准后，方可向仓库领取所需设备。对于低值易耗物品，可直接验收入库，不需建卡及登录于一览表。
（4）、设备的检修和技术改造。
①、设备大修：是对设备进行全面的修理改造，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件，翻新外观，改造改正设备更适合本公司的生产性能，对食品加工设备的改造方案必须经过质检科对卫生设计的评估。
②、由本部门每年1月份编制本年度《设备维护保养计划》（BS-SB-02），经生产主任核准后，各部门按计划进行维护保养和日常点检；在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请外援检修，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人和设备科负责人验收签名认可，并由使用部门将设备检修的情况，记录于《设备检修单》。
③、设备科应按市劳动局规定，对压力容器，空气压缩机，锅炉进行检查或调校控制。 ④、设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 ⑤、设备的维护保养遵守以下分类规定：
a.每班维护和日常点检：要求操作者开机前对设备各部位检查，按规定加润滑油，尤其要注意设备上易磨损、易松动、易坠落、易跑冒滴漏的地方及其它易给食品带来威胁的地方。确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理；下班前清扫，擦拭设备、填写相关记录。
b.定期维护：在生产前每年进行一次维护保养，主要包括易损部件的检查更换，运行中有关的问题改进，彻底的清扫，擦拭和加油。
——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外； ——检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件； ——运转部位的检查及加油；
——维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置；
——设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，操作灵活，运转正常； ——定期维护的部分内容可纳入《设备维护保养计划》。
——建立主要零配件的库存管理卡，交期长、不容易购到的重要零配件登记在册，并根据交期和使用寿命做好安全库存量，以免造成停产。
⑥、维护保养及紧急维修注意事项：
如加工中必须进行紧急维修工作，维修人员必须竖起隔断墙或隔离带，以防污染加工中的产品和加工现场。实施紧急维修人员进车间之前，必须穿好工作服，穿好防水鞋，戴好安全帽，戴好口罩和安全手套，并且经消毒室有效消毒后，方可进入车间。
对关键的设备或对产品的安全性、合法性、主要质量指标产生影响的设备要优先进行维护保养 或紧急维修。
生产车间内的设备在加油保养过程时，与食品接触的部位应使用食品级润滑油（在使用前食品级润滑油之前需有供应商的食品级润滑油的证明）。非食品级润滑油只能用在非食品接触面上。用于食品级润滑油的加油设备必须与非食品级润滑油的加油设备分开。车间内一般不允许存放非食品级润滑油，如需存放、必须存放在上锁的容器中、有专人保管。操作完成后都要把注油嘴擦干净，并把油孔帽盖好。在加油过程中，如果触接到与食品接触的其它部位（譬如：传输带、包装台等），都要把现场清洁干净。
当需要使用化学试剂对设备进行清洗和维护保养时，要针对清洗对象的 性质（包括物质结构、化学性质、形成原因）进行分析判断确定用药或用药方法，并得到质检科门的同意。如设备提供了化学清洗方法
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和用药方法，应严格按照产品说明书有关内容操作。指定专门维修人员执行，维修人员必须仔细阅读有关操作规程，要按照说明书和产品操作全规程操作。如与食品或食品接触面接触的设备在化学清洗完成后，必须进行测的清洁消毒，并有质检科检验确认后才可特如生产。
维修人员进入车间前必须准备好维修工具，维修工具及待更换的零部件只能放在工具包内。维修完毕后清点带入工具数量与带出工具数量是否一致，维修过程中拆下的螺丝或螺钉或其它金属部件，必须如数带出车间。如有螺丝螺钉遗失，一定要当场找到，以免给食品带来污染；让生产部的负责人进行验收，生产部清理消毒完毕后维修人员方可离开。一定做到下班前当班人员必须向人主动、如实地介绍本班的设备运行情况，做到不交清接明不下班，以明确事故事故责任人。
维修结束后，对于设备维修过程中出现的污物（譬如象安全阀、润滑油、铁锈、废气、废水及其它杂物）应当场清理掉，以免污染食品或食品接触面，并通知设备科长对设备的维护保养状态进行签字确认。
生产车间内的设备，与食品、食品接触面、食品包装材料接触的设备在进行维护保养后，必须通知生产部按《SSOP清洁消毒程序》规定进行清洁、消毒处理。
（5）、维修和保养后的确认
①、设备维修后，主要生产设备使用部门在开机前对设备进行预操作检查，确保产品的安全性和质量。如检查不合格，必须重新设置参数，操作人员进行确认和预操作检查，质检科对重新设置后的产品进行检验验证、合格后才可放行。
②、关于零时性维修材料的控制：原则上工厂内部不允许使用零时性维修材料（如：封箱带、纸板、绳子等），但如果不得已情况下使用、必须尽快更换适宜的材料、并对使用的临时性材料进行登记和每天检查。
（6）、设备事故的处理
①、设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失达到规定数额者称为设备事故。
②、设备事故发生应立即停止操作，保持现场，由相关部门进行原因调查找到原因后采取相应的解决措施，生产部标识和隔离设备故障后修复前的产品，并通知质检科,质检科对此时间段的产品的安全性和合法性及质量进行检验，合格后才可作为合格产品放行。有关部门将调查及处理情况以书面报告的形式呈交公司主管领导。
（7）、设备的封存
①、闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、擦拭干净，表面涂油防锈，随机附件，专用工具同时封存，并做好防锈工作。入库的由辅料仓库负责，未入库的由各使用单位负责。
②、设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在《设备一览表》（BS-SB-01）中状态一栏中有显示。
（8）、设备的报废
①、对于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复、改造费用不如更新经济时，由相关部门部填写《设备报废单》经设备科经理核实，报总经理批准报废后，使用部门通知设备科在《设备一览表》状态一栏中注明报废情况。
②、对于价值损失的辅助设备，由使用部门以《设备报废单》提出申请，经生产副总经理批准后，即可报废。
（9）、设备移转申请单
对生产设备因车间空间、生产结束、生产过程中不用此设备、设备报废、经生产副总经理审核后，由申请单位将设备报废。
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（10）、设备科门负责编写设备操作、使用、维护和保养规程。对于关键设备，操作人员须持证上岗，并做好相应各设备的运行记录表和交记录。
（11）、操作者要正确使用、维护好相关设备、附件和工具，防止损坏和设备超负荷作业。 （12）、设备管理考核指标：
a、主要设备完好率：机械设备98%/ 动力设备99%； b、设备故障停机率在0.4%以内。 c、主要设备的故障率图表。 （13）、工具和资料管理
①、所有设备的原始说明书和图纸保存于公司的档案室，需要时方可查阅说明书也包含此类；如想借读相关的使用说明书的复印件。
②、设备检修和改造的相关资料、图纸和记录应在设备检修和改造结束通过验收后由检修和改造实施部门或检修和改造责任人交公司档案室存档。
③、建立工具保管卡。所有工具应建立工具履历卡，包含工具名称、数量、入库时间、出库时间和年检期限等内容。
（14）、环境的确定和维护
①、生产场所水、电、暖、采光、除尘环境的提供应参照4.1.2执行。 ②、各生产车间按照产品结构的特点，对设备在车间内进行合理的排列布置。
③、车间必须留有通道，工件不得摆放到通道上，对于有通道线的车间，工件不得压线摆放。生产现场的管理按照要求执行。工件周转箱的设置、产品的堆放参照采用车间分区分类存放的方法。
④、设备科环境卫生的维护按照要求执行。
（15）、质检科必须组织相关人员（设备使用部门、工程部、安装人员、维护保养人员、采购人员）根据《食品卫生通则》和GMP的要求进行与设备有关的食品安全知识的培训。
（16）、设备、设施和环境的检查
①、厂区环境、厂区道路、厂房墙体、厂区场地每月由HACCP(GMP)小组成员会同维修部门进行检查。发现有碍于食品加工卫生的情况，应通知工厂负责人，并进行维修保养。
②、设备、传动构件等易损件应定时检查，车间墙面、天花板、门窗应保持完好，每月由HACCP(GMP)小组会同维修部门进行检查，发现有处于不良状态的，应报告工厂管理者代表，如需停电、停产维修的由管理者代表做出安排，经修缮后方可投入使用。主要设备由生产部负责日常点检，参见上述标准执行。
③、厂区供水系统每月由HACCP管理人员会同维修部门进行检查，如有锈蚀、损坏，应立即更换，避免水体受到外界污染，从而保证加工产品用水卫生。
④、工厂必须每年进行一次全面检查，确保工厂设施的良好运作。
⑤、建立维修保养档案及所有检查的记录，列出维修保养内容、维修日期、维修人员及处理结果。 五、相关文件 六、相关记录
1、设备一览表(BS-SB-01) 2、设备维护保养计划(BS-SB-02)
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第二章 供电设备的维护保养与运行操作规程
一、目的
保证供电设备完好，处于正常运转中，确保不因设备损坏而延误生产。 二、适用范围
本规程适用于供电设备的维护管理。 三、职责
1、由供电班人员负责供电设备的维护保养和对有关操作工的培训。 2、生产科车间主任和操作工负责设备操作。 3、监控员负责检查、验收设备维护保养状况。 四、维护保养
供电设备设施包括：线路、灯具、电机、配电间、真空复合包装机、变压器、臭氧发生器、提升机 维护保养人的资格要求：经过官方供电部门培训，并取得上岗资格证书。 维护保养计划：
①、线路每年维护保养一次。 ②、灯具每天维护保养一次。 ③、电机每天或每年维护保养一次。 ④、配电间每天维护保养一次。
⑤、真空复合包装机每天维护保养一次。 ⑥、变压器每年维护保养一次。 ⑦、臭氧发生器每年维护保养一次。 ⑧、提升机每天维护保养一次。 护保养要点： （1）线路维护
A、每年在开工前由总务科长、设备科长供电班一起邀请供电部门有关人员对公司专线进行维护检查。发现问题及时维护更新，确保安全生产。
B、每年生产结束后对线路维护一次。 （2）灯具维护
A、对厂区的所有灯具必须保证正常照明，发现有灯具不亮及时维护。
B、对车间所有的防爆灯具必须每班跟踪检查、防暴灯罩必须齐全，灯泡必须完好照明。 C、对食堂、宿舍、厕所、浴室的灯具必须确保完好照明，不得有不亮现象。 D、对各仓库的灯具必须完好齐全，并且防爆灯罩完好。
E、对各车间的灭蝇灯按时打扫，维护，确保正常使用。 （3）电机维护
A、调速电机维护，对蒸煮线、输送线、常温水、制冷水、提升机的电机每班跟踪维护确保正常调速运转，不得错位运作，不得影响生产。
B、普通机电维护，对收购车间拣虾、输送带、空调、空压泵电机，每班必须跟踪维护，确保正常运转。如有损坏必须及时维护到位，不得影响生产。
C、风幕电机维护：对每个库房的风幕电机，每班必须跟踪检查维护，确保正常运转，每个库门开关时必须正常工作。
（4）配电间维护
A、配电间内的计量柜和电容柜必须摆放规范，并且有挂牌标式，对号入座。
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B、配电间内不得放与维护设施无关的物品。
C、确保配电间正常有人值班，正常情况值班电工不得私自离开配电间，非电工不得进入配电间。 D、在当班期间，必须规范做好电工值班台帐，并且每班交接，每月装订报质检科检查。 （5）真空复合包装机维护
A、每年在开工前对所有的真空复机进行维护保养一次，对需更换的设备设施更换到位，确保生产期间正常运转，不误生产。
B、每年在开工前对操作人员要进行实践操作培训上岗，确保操作规范。 C、生产结束后，必须保养维护上油后，送入设备保管室。 （6）变压器维护
A、变压器维护要定时加油，进出段要经常加凡士林，检查接头是否松动。 B、变压器操作： a、有风停电 无风送电
先停下风 先送中相 后停上风 后送A相 再停中相 再送B相
b、无风停电 有风送电
先停中相 先送下风 后停上风 后送上风 再停下风 再送中相
（7）臭氧发生器维护：
A、每年开工前对臭氧发生器进行维护一次，对需更换的零部件及时更换到位。 B、每班对臭氧发生器跟踪检查维护一次，保证正常运转。 C、将维护的结果，填入设备维护表中。 （8）提升机设施维护：
A、每年开工前对提升机设施进行维护一次，对需更换的零部件及时更换到位。 B、每班对提升机设施跟踪检查维护一次，保证正常运转。 C、将维护的结果，填入设备维护表中。 五、操作规程
1、线路运行维护操作规程：
（1）、由专职电工对公司的所有的电线路线进行每年检查。 （2）、检查线路是否正常，对发现异常的路线进行维护。 （3）、对所有的路线要保持正常。 2、灯具运行维护操作规程：
(1)、对厂区的所有灯具必须保证正常照明，发现有灯具不亮及时维护。
(2)、对车间所有的防爆灯具必须每班跟踪检查、防暴灯罩必须齐全，灯泡必须完好照明。 (3)、对食堂、宿舍、厕所、浴室的灯具必须确保完好照明，不得有不亮现象。 (4)、对各仓库的灯具必须完好齐全，并且防爆灯罩完好。 (5)、对各车间的灭蝇灯按时打扫，维护，确保正常使用 3、电机运行维护操作规程：
(1)、调速电机维护，对蒸煮线、输送线、常温水、制冷水提升机的电机每班跟踪维护确保正常调速运转，不得借位运作，不得影响生产。
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(2)、普通机电维护，对收购车间拣虾、输送带、空调、风机天桥传送带、空压泵电机，每班必须跟踪维护，确保正常运转。如有损坏必须及时维护到位，不得影响生产。
(3)、风幕电机维护：对每个库房的风幕电机，每班必须跟踪检查维护，确保正常运转，每个库门开关时必须正常工作。
(4)、速冻库风机维护，每班必须跟踪检查维护，确保24小时调速电机正常运转，如有损坏及时维护，不得影响生产。
(5)、每班生产结束后，要检查设备是否完好。 4、配电间运行维护操作规程：
（1）、分路线路出现故障修理，要停电，挂上严禁合闸或有人在工作严禁合闸显示标牌。 （2）、维修结束，再从头到尾检查一遍，待一切正常后方可送电。 （3）、送电要先送刀闸，后送空开。停电要先停空开，再送刀闸。 5、包装机运行操作规程：
（1）、包装机要调试正反转，正确后方可开机。 （2）、根据产品进行调试真空度。
（3）、加热线要根据龙虾袋型号进行设定上线和下线温度。 （4）、包装机启动要把真空室拖平后启动 6、变压器运行维护操作规程：
（1）、根据车间所加工的产品需要的温度进行调试； （2）、中途跟踪变压器的运行是否正常； （3）、每班生产结束后，要检查设备是否完好。 7、臭氧发生器运行维护操作规程：
（1）、根据车间的加工用水所需的臭氧含量调试臭氧发生器。 （2）、每班由专人负责跟踪检查机器的运转是否正常工作。 （3）、每班生产结束后，要检查设备是否完好。 警告：
（1）、平时操作不准用水直接冲洗任何电器。 （2）、不要用含有氧化物的洗涤剂清洗传送带。 （3）、转鼓冲霜应在制冷压缩机停机十分钟后进行。 （4）、使用循环水的用户，冷凝器进水温度不得高于15度。 9、提升机设施运行维护操作规程：
（1）、每年开工前对提升机设备设施进行维护一次，对需更换的零部件及时更换到位。 （2）、每班对提升机设备设施跟踪检查，如有损坏及时维护，确保正常运转。 六、相关文件和制度
1、《真空复合包装机说明书》设备科科长保存 2、奖惩条例
七、考核频率、时间、对象、要求和标准 1、考核频率：每班一次 2、考核时间：班前、班中和班后
3、考核对象：责任人是设备操作工，连带责任人是设备承包人 4、考核标准：以10分制考核，或给予违反者经济处罚 八、相关记录的发放、回收、审核与保存
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1、供电间值班台帐（BS-SB-10）
监控员发放→电工填写→承包人审核→质检科保存
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第三章 供汽设备的维护保养与运行操作规程
一、目的
保证供汽设备处于良好的运转状态中，确保不因设备损坏而影响生产。 二、适用范围
本规程适用于供汽设备的维护管理。 三、职责
1、由供汽班人员负责供汽设备的维护保养和运行操作。 2、由监控员负责检查、验收设备维护保养状况。 四、维护保养
1、供汽设备设施包括：锅炉、供汽管道。 2、维护保养计划：
（1）、锅炉每年维护保养一次。 （2）、供汽管道每年维护保养一次。
3、维护保养人的资格要求：经过官方劳动部门培训，并取得上岗资格证书。 4、维护保养要点： A、锅炉维护
（1）、锅炉运行时，检查各部阀门接管处有无泄漏，如发现泄漏时应立即停止升压，关闭鼓引风机，对泄漏部位及时修理。
（2）、安全阀必须经有关检验部门检验合格后并有合格证，每年至少要检查一次，使用如不启跳，立即检查调试。
（3）、压力表应有专门计量部门检验合格后，安装使用后每半年校验一次，发现压力不准，指针不动，应立即更换。
（4）、水泵应检查轴承油封里有无润滑油，没有要加油，发现轴承有异声应停止运转检查，如轴承松动立即更换。
（5）、出渣机应检查齿轮油是否在规定油位上，如少了要补加，运转不正常要停机检查，查出原因修复后再运转。
（6）、炉排调速箱，检查齿轮油是否在规定的油位上，如不在应补加，发现调速箱弹筒起跳，应停机检查，看看炉排是不是跑偏，如跑偏应调整炉排，调紧螺丝，如炉排损坏，应停机检查，恢复正常后再投入运行。 （7）、出煤机齿轮箱要检查油位是否在规定范围内，如少了要补加，钢丝绳要检查有无磨损，磨损严重，应立即更换。
（8）、水位表检查有无漏气、漏水现象，如有查其原因，应立即关闭汽水旋塞，修理好，修好后再开启水绽塞，恢复正常使用。
（9）操作台所有电表仪器运行是否电流稳定，如不稳定立即停机找电工检查，修好后再投入运行。 （10）每天生产结束后，必须将楼上水箱水加满。 B、供汽管道维护
（1）、检查管道有无跑汽现象，如有首先要将保温层拆除。
（2）、检查是否应时间过长而生锈，如有要将生锈部分的管道全部拆除，重新换新管道，试压后再将保温层包好，恢复使用。
（3）、将焊接处重新焊接，再将保温层包好。 五、运行操作规程
1、操作人员的资格要求：受过官方劳动部门的专职培训并合格。
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2、锅炉运行操作规程：
（1）、保证水位在正常水位线以内，锅炉压力稳定，要勤看火、勤看水、勤分析、勤调整，为了达到锅炉最佳燃烧状况，对于煤层厚薄，进煤速度，鼓引风的配合根据燃烧情况来作调整，保证负压在10-20Pa的前提下燃烧正常。
（2）、锅炉的清灰，必须定期彻底清除一次，清灰后4个灰门必须关严密封。 （3）、锅炉出渣运行时必须先启动出渣机，运转后再启动炉排运行。
（4）、连续排污短管的上端应保持正常，水面以下80-100毫米，定期排污每班至少一次，每次排污量在水位下降50-100毫米左右。
（5）、检查各个供汽管道是否正常，有无漏汽现象。 （6）、检查各个供汽点的压力表及阀门是否正常。
（7）、当锅炉压力升到0.1-0.15Mpa时，应冲洗压力表存水弯管和水位表，并拧紧人孔，手孔，盖螺丝。 （8）、当压力升到工作压力时，再冲洗一次水位表。 （9）、供汽先暧管，防止应供汽过快，产生水击。 （10）、运行时要巡回检查，发现异常情况及时调整。
（11）、压力表存水弯管每月至少冲洗一次，水位表每班冲洗一次，安全阀每周做一次手动试验，每月做一次自动排汽试验。
（12）、加强水位表水位的监督，保持水位表水位均衡。 六、相关文件和制度 1、《锅炉图纸》总务科保存
2、《锅炉通、引风机使用说明书》总务科保存 3、奖惩管理制度
七、考核频率、时间、对象、要求和标准 1、考核频率：每班一次 2、考核时间：班前、班中和班后
3、考核对象：责任人是设备操作工，连带责任人是设备承包人 4、考核标准：以10分制考核，或给予违反者经济处罚 八、相关记录的发放、回收、审核与保存 1、 供汽班执行记录表（BS-SB-11）
监控员发放→操作工填写→监控员审核→质检科保存
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第四章 供水设备的维护保养与运行操作规程
第一节 供水设备维护保养和运行操作规程
一、目的
保证供水设备完好，处于良好的运转状态中，确保不因设备的损坏而延误生产和产品质量。 二、适用范围
本规程适用于供水设备的维护管理。 三、职责
1、供水班人员负责供水设备的维护保养和对有关操作工的培训。 2、生产科车间主任和操作工负责设备操作。 3、验收设备维护保养计划。 四、维护保养
1、供水设备设施包括：水泵、管道、水笼头、水表、厕所进水设施、水阀、水塔、污水设施。 2、维护保养人的资格要求：经过劳动部门培训，并合格。 3、维护保养计划：
①、水泵一年维护保养一次。
②、管道一年或不定时检查维护一次。 ③、水笼头每天检查维护一次。 ④、厕所进水设施每天检查一次。 ⑤、水阀每天检查维护一次。
⑥、潜水处理设施房每天打扫一次，每年维护一次。 4、维护保养要点：
（1）、水泵的维护保养：每年送生产厂进行维护保养一次。
（2）、管道的维护保养：生产用水管道每年或不定时龙虾生产结束后，检查有无渗漏和破裂。 （3）、水笼头的维护保养：每天由供水员检查水笼头有无漏水或失灵。 （4）、水表的维护保养：生产用水水表，每天由供水员检查水表有无损坏。 （5）、厕所进排水设施的维护保养：每天检查进水排水是否畅通。
（6）、水阀的维护保养：每天巡回检查，查看水阀有无损坏或滴水，如有则及时更换，修理好。 五、运行操作规程
1、操作工的资格要求：经过公司设备部门专门培训并合格。 2、水泵的运行操作规程：
（1）、检查水泵装配是否完好，紧固件有无松动现象，传动泵轴是否均匀轻快。 （2）、机组下井前检查电机表面有无漏水现象，及电机内腔的水是否灌满。 （3）、安装管路时要放正垫片，均匀拧紧连接螺栓，以防漏水。
（4）、下泵过程中若发现卡死现象，应及时旋转和扳动扬水管，以克服死点，避免卡死。
（5）、水泵开始运转时，应加强监护及观测水位变化，保证水泵在良好范围内运行，待电泵运行稳定后，方可投入正式运转。
（6）、水泵停机前，为防止水的倒流，在切断电源的同时关闭闸阀。 （7）、重新启动时，须在停车15分钟后进行，以防电机内温升高。 （8）、停用中尽量减少机组起动和停泵次数。
（9）、贮存时应放出内部积水，擦干表面，轴头及机泵联接部位涂上防锈油脂。
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（10）、应直立存放于干燥、无化学腐蚀性、常温的地方。（冬季存放温库不低于-5℃）。 3、水笼头：每天由供水员检查水笼头有无漏水或失灵。 4、水表：生产用水水表，每天由供水员检查水表有无损坏。 5、厕所进排水设施：每天检查进水排水是否畅通。
6、水阀：每天巡回检查，查看水阀有无损坏或滴水，如有则及时更换，修理好。 五、相关文件、制度和记录
管理制度
六、考核频率、时间、对象、要求和标准
1、考核频率：每班一次 2、考核时间：班前、班中和班后
3、考核对象：责任人是设备操作工，连带责任人是设备科长 4、考核标准：以10分制考核，或给予违反者经济处罚
第二节 传送线维护保养操作规程
一、目的
保证传送线正常运转，确保不影响生产。 二、适用范围
适用于传送设备的维护管理。 三、职责
1、供水班人员负责维护保养和对有关操作工的培训。 2、监控员负责检查、验收设备维护保养状况。 四、维护保养
1、传送线包括：收购传送带、提升机输送带、蒸煮机传送带、冷却传送带、产品传送带。 2、维护保养计划：每天检查一次。
3、维护保养要点：每班跟踪维护，确保正常运转，不得有跑边现象，托滚润滑无阻碍。 五、操作规程：
1、传送线：收购传送带、提升机输送带、产品传送带、蒸煮机传送带、冷却传送带，如有不正常运行时必须及时维修。
2、塑胶式传送线：每班跟踪维护，确保正常运转，不得有跑边现象，托滚润滑无阻碍。 3、每天检查一次各车间的传送带，并将检查结果填写到操作表中。 4、操作表必须到各车间现场检查，现场填写。 六、相关文件、制度和记录 奖惩管理制度
七、考核频率、时间、对象、要求和标准 1、考核频率：每班一次 2、考核时间：班前、班中和班后
3、考核对象：责任人是设备操作工，连带责任人是设备科长 4、考核标准：以10分制考核，或给予违反者经济处罚
第三节 洗虾机、蒸煮机维护保养操作规程
一、目的
保证洗虾机、提升机正常工作，确保不影响生产。
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二、适用范围
适用于洗虾机、蒸煮机的维护管理。 三、职责
1、供水班人员负责维护保养和对有关操作工的培训。 2、监控员负责检查、验收维护保养状况。 四、维护保养
1、维护保养计划：每天检查一次，每年维修保养一次。 2、维护保养要点：
（1）、每班跟踪检查洗虾机的水管是否畅通，易换件是否损坏，如损坏及时更换零件。 （2）、每班跟踪检查蒸煮机是否正常工作，易换件是否损坏，如损坏及时更换零件。 （3）、龙虾生产结束后，更换易损件，使之完好。 五、操作规程
1、每班跟踪检查洗虾机，易换件是否损坏，如损坏及时更换零件。 2、龙虾生产结束后，更换易损件，使之完好。 六、相关文件、制度和记录 奖惩管理制度
七、考核频率、时间、对象、要求和标准 1、考核频率：每班一次 2、考核时间：班前、班中和班后
3、考核对象：责任人是设备操作工，连带责任人是设备承包人 4、考核标准：以10分制考核，或给予违反者经济处罚
第四节 小车的维护保养操作规程
一、目的
保证小车完好，确保不影响生产。 二、适用范围
适用于小车的维护管理。 三、职责
1、供水班人员负责维护保养和对有关操作工的培训。 2、监控员负责检查、验收维护保养状况。 四、维护保养
1、维护保养计划：每天检查维护一次。
2、维护保养要点：检查小车的焊接部位是否完好，如损坏及时焊接。 五、操作规程
1、每班跟踪检查小车，易换件是否损坏，如损坏及时更换维修。 2、检查小车的焊接部位是否完好，如损坏及时焊接。 六、相关文件、制度和记录 奖惩管理制度
七、考核频率、时间、对象、要求和标准 1、考核频率：每班一次 2、考核时间：班前、班中和班后
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3、考核对象：责任人是设备操作工，连带责任人是设备承包人 4、考核标准：以10分制考核，或给予违反者经济处罚
第五节 速冻盘维护保养操作规程
一、目的
使速冻盘、板不损坏，确保不影响生产。 二、适用范围
适用于速冻盘的维护管理。 三、职责
1、设备科负责维护保养和对有关操作工的培训。 2、监控员负责检查、验收维护保养状况。 四、维护保养
1、维护保养计划：每天检查维护一次。
2、维护保养要点：检查焊接部位是否完好，如损坏及时焊接好。 五、操作规程
1、每班跟踪检查速冻盘是否损坏，如损坏及时更换维修。 2、每天检查一次，并将检查结果填写到操作表中。 3、操作表必须到车间现场检查，现场填写。 六、相关文件、制度和记录 奖惩管理制度
七、考核频率、时间、对象、要求和标准 1、考核频率：每班一次 2、考核时间：班前、班中和班后
3、考核对象：责任人是设备操作工，连带责任人是设备科长 4、考核标准：以10分制考核，或给予违反者经济处罚
第六节 车间工作台维护保养操作规程
一、目的
使工作台符合加工要求，不影响生产加工。 二、适用范围
适用于车间工作台的维护管理。 三、职责
1、设备人员负责维护保养和对有关操作工的培训。 2、监控员负责检查、验收维护保养状况。 四、维护保养
1、维护保养计划：每天检查维护一次。
2、维护保养要点：检查焊接部位是否良好，如有损坏及时焊接好。 五、操作规程
1、每天跟踪检查操作台是否损坏，如损坏及时更换维修。 2、每天检查操作台上面的水笼头是否完，如有要及时维修到位。
3、每天检查一次有无焊接，支架是否牢固，如损坏及时焊好，并将检查结果填写到操作表中。
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4、操作表必须到车间现场检查，现场填写。 六、相关文件、制度和记录 奖惩管理制度
七、考核频率、时间、对象、要求和标准 1、考核频率：每班一次 2、考核时间：班前、班中和班后
3、考核对象：责任人是设备操作工，连带责任人是设备科长 4、考核标准：以10分制考核，或给予违反者经济处罚
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第五章 制冷设备维护操作规程
一、目的
保证制冷设备得到维护保养，处于良好的运转状态中，不因设备损坏或出现故障而延误生产，影响产品质量。 二、适用范围
本规程适用于制冷车间制冷设备的维护管理。 三、职责
1、制冷车间负责人负责制冷设备维护保养。 2、由监控员负责检查、督促维护保养情况。 3、操作人员负责制冷设备的安全运行操作。 四、维护保养
1、制冷设备包括：压缩机、换热设备、贮液器、油分离器、氨液分离器、空气分离器。 2、维护保养计划：每年一次。
3、维护保养人的资格要求：经过官方劳动部门培训，并取得上岗资格证书。 4、设备维护保养要点： （1）、压缩机维护： A、日常维护
a、操作人员应坚守岗位，集中精力认真操作，观察设备的运行情况，发现异常现象及时处理。
b、操作人员应每小时如实记录各种数据，主要有排汽温度及压力，吸气温度及压力，油温度及压力，电机 运行电流，贮液器液面及压力，观察各运转部位是否有渗漏情况，发现异常现象也应在记录上写明。 B、定期维护
a、润滑油清洁度根据使用情况对曲轴箱进行清洗并更换新油。
b、打开气缸盖检查气阀弹簧和阀卡是否完好，气缸是否有拉毛现象，必要时进行更换。
C、检查高低压继电器，油压继电器，动作压力的指示位置是否有松动，继电器内部元件是否有腐蚀现象， 如有锈蚀现象应立即更换。 （2）、换热设备维护
A、每年对换热设备进行一次除锈防腐。 B、锈除净后，上漆以防锈蚀。 （3）、贮液器维护
A、每年对贮液器进行一次除锈防腐。 B、锈除净后，上漆以防锈蚀。 （4）、油分离器维护
A、每年对油分离器进行一次除锈防腐。 B、锈除净后，上漆以防锈蚀。 （5）、氨液分离器维护
A、 每年对氨液分离器进行一次除锈防腐。 B、锈除净后，上漆以防锈蚀。 （6）、空气分离器维护
A、 每年对空气分离器进行一次除锈防腐。 B、锈除净后，上漆以防锈蚀。 5、速冻库维护
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A、该设备必须设专人负责操作和维护保养，做好设备运行记录，要经常性的检查，使设备保持最侍运行状态。每日检查门有无跑温。
B、保温库板要防止硬物划伤，防止运动物体碰撞，开关库门时动作要轻。拉手、门钩位置不正时要及时调整，若损坏要及时更换。 6、速冻库维护：
A、检查门有无跑温，转动部位是否灵活，温度计有无失灵。 B、如霜层过厚，要冲霜。 7、空调维护：
A、每日对蒸发器进行结霜检查。 B、每年对该设备除锈上漆一次。 8、低温库维护： A、每日进行结霜检查。 B、每年对该设备除锈上漆一次。 9、冷藏库维护：
A、对门、传动部件、温度计进行检查。
B、发现漏汽、传动部件不灵活及时修理，温度计失灵及时更换修理。 五、运行操作规程
1、操作人员的资格要求：受过官方劳动部门的专职培训并合格。 2、压缩机运行操作规程： 3、压缩机操作规程：
（1）、开车前应先查看记录了解行车原因。
（2）、检查压缩机运转部位有无障碍物各控制仪器是否良好。 （3）、检查曲轴箱压力，如高于0.2Pa应先降压。
（4）、检查两车箱油面应在1／2之间，各压力表阀是否灵敏，能量调节是否在最小位置，油三通阀是否在工作状态。
（5）、检查各阀门是否处于准备工作状态，压缩机各阀应是关闭的。
（6）、检查各贮液器、液面、高压贮存器在30%-80%之间，低压循环筒在40%左右。 （7）、检查氨泵转动是否灵活有无障碍物。 （8）、启动水泵向冷却水套供水。
（9）、转动滤油器柄数圈，搬动皮带轮2-3圈，启动压缩机迅速打开高、低压排出阀，将能量调节代逐级调至所需工作位置。
（10）、调整油泵压力应比吸气压力高0.15MPA-0.3MPA。 （11）、启动氨泵向库房供液，并做好记录。 （12）、正常运转标准：
A、蒸气温度比库房温度低8-10℃，比盐水温度低4-6℃。 B、压缩机吸气温度比蒸发温度高5-15℃。
C、油面与油压应在规定范围内，油温不超过70℃，轴封处滴油量为1-2滴／分。
D、排气压力不超过1.5MP，排气温度不超过150℃，不低于70℃，若与最低温度低10℃时即反映不正常，应调整，若出现湿行程，应紧急停车，待氨液处理妥当后方可启动，但不得停止向冷却水套供水。 E、压缩机在正常运转中，吸排气阀的声音应清晰，曲轴箱、气缸等部件声音应正常，如发生冲击声音应紧急停车，找出原因加以消除并做好记录。
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F、经常检查各摩擦部件的发热情况，如急剧发热或温度急剧上升应停车检查消除后方可开车，并做好记录。 （13）、对每班加油，应作出记录。
（14）、压缩机冷却水套进出水温差，不得超过15℃，若超过15℃应加冷却水量。 （15）、经常保持机械设备的清洁卫生工作。
（16）、单级机在运转中并为配组双级时应停车调整。
（17）、停车时应调整供液，降低回汽压力，关闭压缩机吸气阀，将能量调节阀，调至最小位置，使曲轴箱压力保持在OMPA切断电源。
（18）、关闭高低压排汽阀门待15分钟后停止冷却水套供水。 （19）、做好停车记录。 4、换热设备的操作规程：
（1）、冷凝器应定期放油、放空气，检查水中是否含氨，如水中含氨应立即停止工作，检修。 （2）、冷凝压力一般不得超过1.5MPA要经常观察。 5、贮液器的操作规程：
（1）、高压和贮藏器的贮氨量在工作时一般为容积的1/3-1/2，最多不得超过80%，液面应相对稳定。 （2）、高压贮液面的放油、放空气操作一般在停机时进行。 6、油分离器操作规程：
（1）、氨油分离器的进出气阀在运行时是开始的，放油阀是关闭。
（2）、洗涤式油分器供液阀是开启的，放油时关闭供液阀10分钟，待油分器底部温度开到40-50℃时开启放油阀和集油器的进油阀向集油器放油。 7、氨液分离器操作规程：
（1）、操作时进液阀回气阀门应开启的，放油阀是关闭的，。 （2）、分离器膨胀阀的开启度应为1/8-1/6卷，液面应保持在1/2。 （3）、氨液分离器的工作压力不得超过0.4Mpa。 8、空气分离器操作规程：
（1）、找开混合气体进入阀，使混合气体进入空分器内开启回汽阀，并微开调节阀，使蒸发盘管工作。 （2）、微开放空阀，使不凝气体排出，观察水中气泡变化如呈圆型且在上升过程中水泡无明显变化可继续排放，如上升过程中体积变小甚至消失，应关小放空阀；如水温上升且有利激性气味应停止排放。 （3）、空气分离器外壳底部结霜超过1/3高度时应关闭调节阀开启支管上的分调节阀供液。
（4）、放空气结束，先关闭供液调节阀，混合气体进入阀，放空气阀，开启支管上的分调节阀，待容器压力降低，关闭分调节阀及回汽阀。 9、速冻库操作规程：
（1）、速冻库在进货前由包装车间通知机房间操作员开机降温。 （2）、机房操作员接到车间通知后，开始开机降。
（3）、如果货不满时，根据库房温度的波动进行开机保温，将温度控制在-（25-20）℃内，如果满库，立即开机降温。
（4）、中途每小时检测一次速冻库的温度。 （5）、将温度记录表规范地附在操作表后面。 10、制冷水操作规程：
（1）、由蒸煮车间在蒸煮前通知机房操作人员开机降温。
（2）、操作员接到通知后开机降温，在30-40分钟的时间内使制冷水温度降至（5-7）℃内。 （3）、每小时检测一次制冷水的温度。
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（4）、将所打印的温度表规范地附在操作表后面。 （5）、将制冷水的温度控制在（5-7）℃内。 11、空调操作规程：
（1）、根据车间加工时间，对整个外销车间的空调进行降温。
（2）、中途每小时检测一次空调温度，并用自动控制仪将空调温度打印出来。 （3）、将空调温度记录表规范地附在操作记录表后面。 （4）、将空调温度控制在18℃-21℃内。 12、冷藏库操作规程：
（1）、将库温正常控制在-18℃以下。
（2）、在发货前将温度降到-22℃，确保出货时温度不高于-18℃。 （3）、在刷霜前将库温降到-22℃，确保刷霜时温度不高于-18℃。
（4）、每小时检测一次冷藏库的温度，并将温度用自动控制仪打印出来，打印的温度字迹确保清楚。 （5）、将所打印的温度规范地附在操作表后面。 （6）、对冷藏库库门及时跟踪维护，不得出现漏气现象。 13、高温库操作规程：
（1）、高温库进货前，由收购车间通知机房操作员开机降温。 （2）、机房间操作员接到通知后，开始开机降温。 （3）、中途每小时检测一次低温库的温度，字迹确保清楚。 （4）、将温度记录表规范地附在操作表后面。 （5）、将温度控制在（5-8）℃内。 14、冷藏库维护操作规程：
（1）、对门、传动部件、温度计进行检查。
（2）、发现漏汽、传动部件不灵活及时修理，温度计失灵及时更换修理。 六、相关文件和制度 奖惩管理制度
七、考核频率、时间、对象、要求和标准 1、考核频率：每班一次 2、考核时间：班前、班中和班后
3、考核对象：责任人是设备操作工，连带责任人是设备承包人 4、考核标准：以10分制考核，或给予违反者经济处罚 八、相关记录的发放、回收、审核与保存
1、监控员发放→操作员填写→管制员复核→监控员审核→质检科长保存 2、《空调、制冷水操作执行记录》（BS-SB-15）
监控员发放→操作员填写→管制员复核→ 监控员审核→质检科长保存 3、《速冻操作执行记录》（BS-SB-16）
监控员发放→操作员填写→管制员复核→监控员审核→质检科长保存 4、《冷藏库操作执行记录》（BS-SB-17）
监控员发放→操作员填写→管制员复核→监控员审核→质检科长保存 5、空调机房检查执行记录（BS-SB-18）
监控员发放→操作员填写→监控员审核→质检科长保存
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第六章 设备资料的保存程序
一、目的
规范设备档案的保存，保证设备资料不遗失，维修时便于查阅。 二、适用范围
适用于设备资料的存档管理。 三、职责
1、设备科科长负责设备资料的整理和保存。 2、质检科长负责检查、考核。 四、操作规程
1、所有的设备档案由设备科长收集。
2、设备科长对设备资料分类编号，登记台帐。 3、设备承包人借用时，必须办理借用手续。 4、设备档案存放设备科。 5、所有设备资料均永久保存。 五、相关文件和制度 1、设备资料清单` 2、奖惩管理制度
六、考核频率、时间、对象、要求和标准 1、考核频率：每月一次 2、考核时间：任意 3、考核对象：设备科长
4、考核标准：以10分制考核，或给予违反者经济处罚。 七、相关记录
设备登记台帐（BS-SB-01）
设备科长填写→质检科长审核→设备科长保存
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